坚持规范、科学管理,实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标讲解.ppt

四、焦炉系统危险源辨识及重大危险源的安全管理措施 7 进入重大危险源区域内按照规定触摸人体静电导除仪3-5 秒，释放人体静电。禁止携带火种，违者按公司有关规定处理。 8 在公司重大危险源区域内行走时，要注意运转设备、尖锐物件、酸碱滴漏等。 9 重大危险源的生产设施应具有安全生产要求的自动化监控、控制系统。 10 公司重大危险源区域仪表、设备的一切修理工作，应由仪表工进行，禁止他人乱动。 四、焦炉系统危险源辨识及重大危险源的安全管理措施 11 重大危险源区域各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标志、防雷防静电装置等，必须完好并定期维护，不准随意拆除或非法占用。 12 各种消防设施、设备应按规定设置齐全，不准随意动用或挪做它用。禁止埋、压、圈、占消防设施，消防设施周围不得堆放其它物品。 四、焦炉系统危险源辨识及重大危险源的安全管理措施 13 重大危险源应制定有事故应急预案，建立应急救援组织，配备必要的防护装备及应急救援器材、设备、物资。 14 制定重大危险源事故应急救援预案演练计划，并组织员工进行演练。 按照下列要求进行事故应急救援预案演练： 14.1 对重大危险源专项应急预案，每年至少进行一次； 14.2 对重大危险源现场处置方案，每半年至少进行一次。 四、焦炉系统危险源辨识及重大危险源的安全管理措施 15 有危险源厂房内的机械通风要常开，并要定期维护、保养。自然通风要良好。禁止在操作场所内存放易燃易爆物料和油布、破布等易燃易爆物品。 16 未经批准，不得在公司重大危险源区域内随便搭设临时建筑。严禁违章使用电炉、蒸汽、煤气炉、煤油炉等取暖和加热。 17 岗位人员严禁违章作业，发现他人违章应及时制止。应接受公司安全人员、车间安全员及班组安全员的检查，服从安全管理，执行提出的安全要求。 五、焦炉特殊操作 （一）立火道高温（超过1450℃即为高温事故）： 1.原因： （1）相邻火道被石墨堵塞或小孔板被焦油等杂物堵塞。 （2）砖煤气道堵塞 （3）吸力过大，火焰于底部燃烧。 （4）上升气流喷射力小，造成短路，在下降气流的火道底部燃烧。 （5）煤气小孔板没安装。 （6）由于调火工操作不当，更换加减考克、孔板时忘将孔板装入（或装错尺寸）造成煤气流量过大。 五、焦炉特殊操作 （7）炭化室窜漏。 （8）结焦时间延长，温度处理不及时，空炉或半炉煤事故。 2.处理方法： 立即测量相邻火道温度及横墙温度。 如全部火道温度处于高温趋势，应立即将加减考克关死，查找原因后，再逐个将加减考克打开（但不要开正），待造成高温的因素消除后，再恢复正常加热。 如个别火道高温时，应立即更换支管小孔板，减小流量。 五、焦炉特殊操作 （二）焦炉停止加热 1.遇有下列情况，须停止加热 (1). 煤气主管压力低于500Pa。 (2). 交换机系统设备损坏不能在2个交换内修复时。 (3). 烟道翻板损坏或发生故障影响正常操作，无法保持必要吸力时。 (4). 煤气管道发生意外事故，影响安全操作时。 (5). 煤气管道或设备发生爆炸，鼓风机停转，煤气来源发生困难时。 五、焦炉特殊操作 2.在停止煤气加热时进行以下操作： (1). 将交换考克交换到关闭位置后，关闭加减考克，并检查与水封连接的阀门确认关严。 (2). 如停止加热时间超过一小时，将烟道吸力调小，同时将空气进风口用小铁板遮盖留有5至10毫米开度。 (3). 检查确认地下室加热设备无漏气、着火、放炮现象，且交换考克的位置全关。 五、焦炉特殊操作 3.停止加热步骤： (1)用手按交换按钮，使交换考克处于全闭位置，待废气交换完后，停止交换，拉下总电源，并报告班长。 (2)将煤气调节翻板固定在全开位置，切断煤气调节机。 (3)减小机焦侧烟道吸力，并脱离调节机，固定烟道翻板。 (4)看煤气压力情况，不得低于500Pa，鼓风机继续运转，超过正常操作压力时，则剩余煤气应通过放散管放散。如小于500Pa，有条件的 五、焦炉特殊操作 企业立即要求罐站返送煤气或或采用惰性气体保压。 （5）检查定压水封放散管开闭器是否关严， 提高定压水封水位。 （6）管道压力若有回零或负压趋势，关闭地下室加减考克，如使用贫煤气，将贫煤气加减旋塞、开闭器关闭。 五、焦炉特殊操作 （7）由测温工将所有废气盘进风口挡板遮闭，只留出5mm的缝隙，并由交换机工用关闭翻板的方法，重新调整机焦侧烟道吸力。 （8）如果停止加热超过半小时，则每隔半小时进行一次废气交换，改变气流方向，使炉温能均匀下降，注意换向完毕仍保持煤气交换考克处于关闭状态。 五、焦炉特殊操作 (9)如停电，调节机停止运转需切断电源。 固定煤气翻扳、废气翻板前，要将调节机的风源、电源切断。 (10)停止加热期时必须有专人观察主管压力的变化情况。 4.恢复加热步骤： （1