关于双近双出磨分离器改造的探索.doc

关于双进双出磨煤机分离器改造的探索 李志峰 （武乡和信发电有限公司） 关键词：磨煤机分离器 改造 武乡和信发电有限公司#1、#2机组分别于2007年10月份和2008年1月份投产，该机组配备武汉锅炉制造有限公司生产的WGZ2080/17.51-1亚临界压力，控制循环汽包炉。其制粉系统采用冷一次风机正压直吹式系统，磨煤机为沈阳重机厂生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机，设计燃油煤种为山西长治武乡地区的贫煤。 投运以来，制粉系统运行中一直存在磨煤机入口风量测量不准、煤粉细度偏粗、煤粉均匀性差等问题，并由此造成飞灰及大渣含碳量严重超标的问题，影响了锅炉效率，导致煤耗偏高。为了找到这些问题的根本原因，并提出改进方案，首先组织进行了2号炉制粉系统的诊断试验。通过试验，得到了磨煤机入口容量风、旁路风风量测量装置的性能参数，粗粉分离器的运行性能，以及磨煤机出口一次风粉分配情况，并根据试验结果提出了制粉系统的整改方案，在2007年10月份#2机组小修过程中进行了技术改造，并取得了良好的效果。 一、制粉系统主要参数： 1.磨煤机型式：BBD4060双进双出钢球磨煤机 2.数量：5台/炉 3.磨煤机铭牌出力： 60 t/h（HGI=50，H2O=8%，75%通过200目） 4.筒体有效内径： 3950 mm 5.筒体有效长度： 6140 mm 6.筒体有效容积： 75.2 m3 7.筒体转速： 16.6 r/min 8.磨煤机轴功率： 1181kW(最大装球量情况下) 9.磨煤机电机功率： 1400 kW 10.磨煤机最大电耗： 19.745kWh/t 11.磨煤机最大出力： 65.3t/h（设计煤种）；62.3 t/h（校核煤种） 12.磨煤机保证出力： 60.4t/h（设计煤种，推荐钢球装球量71t） 57.5t/h（校核煤种，推荐钢球装球量71t） 13.磨煤机出、入口最大阻力： 2889 Pa 14.装球量：最大装球量77t；推荐装球量71t 15.钢球直径及其分布比例钢球直径及其分布比例：φ30: φ40: φ50=1:1:1 16.重量：磨煤机：245t(不含煤、钢球、主电机重量)；最重检修件：20.1t(大齿轮)，大齿轮为上下分体结构，半齿轮重10t 17.进料口尺寸： φ630×10 mm 18.出料口尺寸： φ630×10 mm 19.轴瓦温度：45℃（正常）；55℃（最高） 20.磨煤机主轴承处最大振动值：0.05 mm 21.驱动装置型式：单侧电机驱动 23.磨煤机风煤比（B-MCR工况）：设计煤种：1.681 校核煤种：1.598 24.风量： 1) 磨煤机最大一次风总流量： 94685 kg/h 2) 磨煤机最大一次风流量： 90685 kg/h 3) 磨煤机密封风： 4000 kg/h 4) 大齿轮密封风： 800 kg/h 5) 清扫风： 85000 m3/h 6) 旁路风： 6530～21762 kg/h 25.磨煤机密封风高于磨煤机入口一次风压力：4000 Pa（最大出力条件下） 26.分离器结构：雷蒙式结构 27.分离器阻力：600Pa 28.混料箱阻力：300 Pa 29.分离器设计极限流量：134000 m3/h 二、机组的投产后遇到的问题 在机组投产运行初期，该机组存在的一个较大问题是飞灰含碳量和大渣含碳量严重偏高，飞灰含碳量接近8%，而大渣含碳量则高达40%，导致锅炉效率低、煤耗率偏高。 在机组调试期间，我们就发现从捞渣机排出的大渣颜色较黑，明显携带大量未燃尽的煤粉，甚至在大渣中有一些粒径较大的煤颗粒。起初，分析认为锅炉燃烧时配风不合理，导致底层喷燃器着火不好，通过多方燃烧调整，仍未见任何改观。在经过煤粉细度化验后，却发现其R90值高达到20%以上，与设计值R90=11相差甚远，煤粉均匀性也较差，于是，我们对磨煤机分离器折向挡板开度进行了调整，但煤粉细度却仍未见好转。最后，判断为分离器分离效果不好所致，因而，利用停磨检修机会，打开分离器进行检查，结果非常令人吃惊，由于原煤中携带大量的杂物随原煤进入磨煤机，大量堆积、缠绕在了分离器折向挡板上以及回粉锁气器中，锁气器挡板处于长开状态，甚至有的磨煤机回粉管已被煤粉完全堵死，从而彻底失去了回粉效果，这是造成煤粉细度不合格的根本原因。经过对分离器进行清理，在短期内情况有所好转，但很快又回出现分离器堵塞的现象，煤粉细度仍然得不到保证，飞灰及大渣含碳量依旧很高。 针对这个问题，相关技术人员进行了共同探讨，经过分析认为，由于原煤不可避免地要携带很多杂物，在正压直吹式制粉系统中，却无法在线对煤粉内所携带杂物进行清理是一个重要的因素，而分离器本身结构不合