开始圣雄水泥项目部进厂原燃材料管理实施.doc

三山水泥进厂原燃材料管理实施细则 1．总则 1．1进厂原燃材料管理是指为保证水泥项目部各车间正常生产而提供数量充足、质量符合要求、成本较低的原燃材料所进行的管理工作。为规范水泥项目部进厂原燃材料管理工作，制定本制度。本制度规定了原燃材料管理工作的任务、职责、管理内容、监督与考核。 1．2进厂原燃材料材管理所涉及的部门有采购部、化验室、各车间。 2．进厂原燃材料管理的任务 进厂原燃材料管理的根本任务是满足生产需要，为后序生产提供保障，并使生产成本最低化，提高企业的经济效益。 3．进厂原燃材料管理的内容 进厂原燃材料管理是包括计划、定货、调运、验收、储存、使用、统计核算等环节的过程管理，只有作好每一个环节的工作，原燃材料管理才能满足水泥项生产的要求。 4．管理职责 4．1采购部职责 4.1.1负责按水泥项目部生产技术处报的进厂原燃材料月、年计划需求量，来组织、定货、采购、运输、采样及相应的统计结算工作。 4.1.2在满足生产工艺要求的前提下，努力提高原燃材料的质价比，降低生产成本。 4.1.3采购部负责及时将签定合同的复印件分发给化验室 4．2车间职责 4.2.1负责对进厂原燃材料需求量月、年计划，并报化验室。 4.2.2负责原燃材料进厂的管理工作，对外观质量的检查，指定堆放地点。 4.2.3进行原燃材料的盘点整理工作。 4.2.4协同原燃材料的取样。 4.2.5负责原燃材料吨位的统计工作。 4．3 化验室职责 4.3．1 负责原燃材料搭配使用。 4.3.2负责对原燃材料质量指标的制定与施行。 4.3.3负责监督各车间原燃材料管理工作及入厂的质量验收监督及质量检验结果的质量反馈工作。 4.3.4负责进厂原燃材料的质量分析化验。合理调配人力，努力满足原燃材料质量监督的要求。 5．进厂原燃材料管理工作的具体内容及要求 5.1计划管理 5.1.1各车间根据年、月生产计划及成本预算，编制进厂原燃材料年、月各原燃材料需求量计划，报采购部处审核。 5.1.2采购部对各车间上报的需求计划审核后，经公司领导审批分发给采购部执行。 5.1.3月计划各车间每月29日报采购部，每月22日经公司领导审批后分发给采购部。 5.1.4采购部根据进厂原燃材料计划，编制相应的年、月各原燃材料采购供应计划 5.1.5采购部应坚持按“附件”中质量要求签定采购供应合同，其中合同中的质量要求由化验室评审，价格由财务部评审。 5.1.5.1根据合同中约定的品质价格基准，收到的原燃材料质量达到拒收标准时，相应的产品价格根据合同进行处理。 5.1.6采购部根据原燃材料采购供应计划组织货源和运输车辆，合理组织运力，力争作到原燃材料均衡入场。 5.1.7在满足生产用原燃材料的同时，各种原燃材料应保证有适当的储备量。一般情况下石灰石储备量为：5.5万吨 砂岩储备量为：6500吨 页岩储备7000吨 铁粉储备1800吨。 煤储备5000吨。石膏储备7000吨。混合材储备量为2万吨 5.1.8当因生产计划发生变化而调整供货计划或原燃材料市场供求关系发生较大变化时，采购部应根据生产情况及时调整原燃材料采购供应计划，并及时汇报总工程师。 5．2工作程序： 5.2.1外购原燃材料必须坚持质量检验制度。质量检验包括外在质量和内在质量。 5.2.2原燃材料卸车时，各车间堆场管理员必须跟车检查原燃材料的外观质量，如发现外观质量存在质量问题时，立即反馈化验室，化验室接到反馈后应即刻通知采购部，并要求采购部通知供方采取相应措施， 5.2.3各车间堆场管理员应会同化验室共同对进厂的原燃材料进行取样，抽检情况应有正规的定性和定量记录。 5.2.4原燃材料内在质量要求及批量按“附件”中的相应原燃材料的标准要求执行。经三方取样后的样品送化验室检验。采样的方法应符合相应标准的规定。 5.2.5为保证原料使用按要求进行，车间应在堆场建立明确的当天指示牌。装载机驾驶员每天上煤时应看“指示牌”，根据“指示牌”中的要求进行作业。 5.2.6进厂原燃材料经化验室取样后后应进行登记，并组织检验并出具结果。化验方法应符合有关制样和分析化验的国标。检验结果出来后，立即填报《检验结果报告单》，经化验室主管工程师审核确认后，分报采购部、相关车间、化验室、主管公司领导。 5.2.7质量控制处主管人员在接到《检验结果报告单》后，立即进行审核并签字确认。发现原燃材料质量异常时 5.2.8质量控制处主管工程师每月对当月进厂原燃材料分供方、分批次按《检验结果报告单》的结果及相应分别报采购部、各车间、总工程师及公司领导化验室留存。（《质量反馈单》的内容有：进厂原燃材料供方名称、进厂日期、检验结果对应批次的吨位数量，根据合同对质量的判定及处理。 5.2.9司磅员、各车间堆场管理员应有高度的责任感，严把进厂原燃材料质量关。如果发生