清扫清洁可以避免的问题.pptVIP

3S、4S----清扫、清洁 关键点：不要将清扫清洁仅仅视为简单的打扫卫生，清扫清洁可以成为一种检查方式，清扫清洁还可以成为预防缺陷和问题的手段 “先彻底大扫除 然后日常化” 清扫清洁意味 放错的零件 不易找到的或损坏的量具 散放的螺丝螺母 设备外壳的裂纹 润滑程度的好坏 清扫 清扫清洁 发现不正常现象或是 细微的质量问题 即时维修 要求专业人员进行维修 清扫清洁＝检查 确定专人否则 望 闻 问 切 清扫清洁可以避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落 在杂乱的工作环境里，缺陷很难被发现 车间地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 办公设备、器械未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 …… 清扫清洁中常有的问题 只在规定的时间打扫，平时见到脏物也不当回事 清扫保持是清洁工的事，与我无关 不把所有垃圾立即清扫掉，扫干净这个地方却弄脏了另一个地方 清扫对象位置太高、过远，手不容易够着，于是就算了 清扫工具太简单许多脏物无法清除 反正扫干净了还会再脏，还不如不扫 5S----素养 关键点： 统一、维护并监督前四种S的做法 制定标准化，标准化要及时 一丝不苟的坚持各项规定，经理的支持和参与是5S活动得以坚持得关键，坚持永远是5S活动的核心内容 你会捡起地上的一个烟蒂吗 标准化的内容 5S实施方法、工具的标准化 分类的标准，数量标准 定置定位标准 标识方法和工具的标准化 清扫部位、频次的标准化 标准的目视化 制度的标准化、系统化 5S组织的标准化 5S活动方式的标准化 检查、考核、评比、奖惩制度的标准化 标准化可以避免的问题 信息不共享，各自为政，你搞你的，我搞我的 同样的问题还是犯同样的错误 发生问题时没有研究的基准，很难找到根本原因 不公平现象不能解决，影响士气 …… 标准化是持续改进的基础 Standardization 标准化 Improvement 改进 Standardization 标准化 Standardization 标准化 Standardization 标准化 Improvement 改进 Improvement 改进 第三章 5S总结 5S工作中常见的问题 对5S的认识不透彻，只做了前三个S中的一部分 5S中每个S的关键点没有落实 缺乏有效的推行计划与组织 领导的核心作用没有发挥 缺乏保证运作的体系文件和考核制度 5S活动自主化没有合适的载体 因此常见的现象和员工的反应： 现场并没有大的改观 仅仅是干净了些而已，生产和工作仍旧混乱不堪 现场看上去干净整洁有序，可是信息不直接，员工掌握这些方法非常困难，叫苦连天 好的做法得不到及时确认和固定，很快就又回到原来的样子 对5S认识不透彻，只做了前三个S中的一部分 5S中每个S的关键点没有落实 因此常见的现象和员工的反应 整理的关键点没有落实：所有的东西最后都舍不得清理出现场；一开始就不彻底，以后就越来越困难 整顿的关键点没有落实：定置还不如不定置，员工反而更不方便； 清扫清洁的关键点没有落实：以为5S就是打扫卫生；员工心里抵触清洁工作，因为它太简单 素养中标准化的关键点没有落实：谁都不知道正确的是如何，员工总是感到茫然，不知所措 素养中坚持的关键点没有落实：改进工作难以展开；员工不会认为5S非常重要 缺乏有效的推行计划和组织 因此常见的现象和员工的反应 没人做事，遇事没人负责 推行难以彻底，总是变化，疲于应付 员工没有统一明确的目标，心气不高 没有良好的工作氛围，慢慢地5S工作被放在了其他的工作后面，不了了之。 领导的核心作用没有发挥 因此常见的现象和员工的反应 领导不关心的事一定不重要，应付了事 为了5S推行，有些问题涉及到其他相关部门，可是始终得不到支持，看来只是对操作工的要求，不公平 5S工作有时也需要投资，领导对投资的态度可能影响5S工作的进程 缺乏保证运作的体系文件和考核制度 因此常见的现象和员工的反应 原来没有的事情，现在多出来了 5S是不错，可是该怎么做 反正没人检查，能偷懒就偷懒 做到什么程度就算好了，没有标准没法做 今天这个来检查，明天那个来检查，标准都不一样，到底听谁的，5S作成了负担谁还做呀 做的好又怎么样呢？还不是一样 5S活动自主化没有合适的载体 因此常见的现象和员工的反应 我们做过5S了，比以前好多了 做了半年5S，还真的有很多变化，可是最近好像又恢复到以前的样子了 员工有一些关于5S的好的想法，可是没有一个确定的途径