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模具课程设计 制造学院材料成型教研室 内容 任务 目的 设计要求 设计内容 设计基本步骤 设计规范和注意事项 课程设计的任务 在规定的时间内（17周-18周），在老师的指导下，完成钣金件或塑件的模具设计工作，按规定上交设计说明书及图纸。 课程设计的目的 本课程设计是在学完“模具设计”理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要教学环节。是学生运用所学理论，联系实际，提高工程技术能力和培养严谨细致作风的一次重要机会。通过本次设计要达到以下目的： 1、巩固与扩充“模具设计”以及有关技术基础课程所学的内容，掌握制订零件工艺规程和设计模具的方法。 2、培养综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际问题的工程技术能力（包括：设计、计算、绘图、技术分析与决策、文献检索以及撰写技术论文的能力）。 3、养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。 课程设计的要求 充分发挥自身主观能动性和创造力，勿有依赖思想； 结合生产综合考虑经济性、实用性、可靠性、安全性、先进性等方面的要求； 在老师指导下，按时保量地独立地完成设计任务； 模具设计方案合理，设计内容符合国家标准； 成型工艺方案合理，结构设计计算正确； 课程设计内容A、冲压工艺规程和设计模具的一般步骤 1、设计前的准备工作； 2、分析冲压件的工艺性； 3、确定冲压工艺方案； 4、初步确定各工序模具的结构型式； 5、进行必要的工艺计算； 6、选择冲压设备； 7、绘制模具装配图； 8、绘制模具零件图（本次只绘制指定零件图）； 9、撰写设计计算说明书。 课程设计的题目为常用简单冲压零件的冲模设计，具体题目见每组的分组名单。其具体内容如下： （1）模具整体方案设计，包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心计算、刃口尺寸计算、压力机选择等； （2）模具整装配图和模具重要零件设计； （3）编写设计计算说明书。 要求每个学生完成：模具整体装配图1 张，凸模、凹模、凸凹模等零件图2-3张，设计计算说明书1份（不少于20页）。 B、塑件课程设计的内容 塑件成型工艺分析：结构工艺性、生产批量、注射机初选 分型面及浇注系统：最佳分型面、型腔数目和浇注系统 模具结构方案确定：型腔布局、成型零件的结构及其固定 方式、模架规格、推出机构、冷却系统 主要零部件的计算：模具结构的计算校核、推出机构计算 及校核、成型设备的计算校核 设计说明书的编写：目录、设计任务书、成型工艺分析、模 具总体方案论证、模具设计计算、模具 结构特点、模具动作过程、设计心得 装配图纸一张、零件图若干  塑件设计的基本步骤 1、准备工作 3、绘制模具总装图 5、设计说明书 课程设计规范和注意事项 规范 设计规范和注意事项 注意事项 * * 材料：20F 料厚：0.5mm 变压器铁芯片 材料：D310 材料：20F 料厚：0.8mm 衬板 材料：30 收集、整理、分析结构设计、成型工艺数据资料； 分析研究塑件结构及工艺性、尺寸精度、技术要求； 熟悉成型设备装配和使用情况； 2、模具成型方案和设计计算 确定模具的类型和基本结构； 设计和计算模具相关成型零件和机构的尺寸； 合理布置模具内部结构，如型腔、分型面、浇注系统等； 绘制模具草图，并对相关参数进行校核； 在草图的基础上，根据修改意见绘制模具总装图； 模具总装图主要包括成型部分，浇注、排气系统结构， 分型面，模具外形结构，连接定位件、导向件； 标注模具总体、型腔尺寸及运动件的极限尺寸位置； 标注零件序号，填写明细表和技术要求； 4、绘制零件图 零件图按国家制图标准绘制，应与总装图一致； 尺寸标注要完整，表达准确，注意基准，特别是关键部件 的装配关系； 零件图的粗糙度标注应符合国家相关标准； 技术要求和标题栏； 设计说明书目录； 塑件的工艺分析； 模具方案初步拟定； 设备参数的校核和选用； 重要尺寸的计算过程； 模具总体方案确定过程； 设计小结 参考文献和资料 采用1：1的比例，选择幅面大小合适的图纸绘制总装图； 主视图采用剖视，俯视图采用去定模后的实际投影； 尺寸标注合理，设计、加工、测量基准尽量保持一致； 公式、数据均注明出处，计算应有明确结论； 设计说明书字数在60