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我公司预热器内筒挂片脱落的处理方法 摘要：我公司首条日产5000吨水泥熟料生产线由天津水泥工业设计研究院设计，采用双系列五级预热器和TSD型分解炉，燃料采用低挥发分无烟煤，配用天津仕名公司TC型四通道燃烧器，2005年4月投产。2007年3月9?日开始，窑尾预热器系统的C5?、C4级挂片式内筒发生挂片大量脱落，不仅导致停产，且散落的挂片堆积在预热器底部很难取出，对企业的正常生产和经济效益都造成了一定的影响。本文对内筒挂片脱落的判断及处理方法做了简单介绍，希望能给同行一些借鉴。 　　1.生产工艺设备及流程简介　　主要工艺设备 (见表1)， 主要工艺流程见图1。 表1 主要工艺设备 序号 设备名称 规格型号及技术参数 生产厂家 1 回转窑 Φ4.8×72m，5000t/d，630Kw，斜度3.5﹪（正弦） 中信重型机械公司 2 预热器 C1-4-Φ4.5m，C2-2-Φ6.4m，C3-2-Φ6.6m，C4-2-Φ6.6m，C5-2-Φ6.8m 天津仕名公司提供数据现场制作 3 分解炉 TSD型，Φ7.7/2-Φ4.9m 同2 4 篦冷机 TC—12108，5500t/d，有效篦板面积128.6m2，进料温度1371℃，出料温度65℃+环境温度 天津仕名公司 5 高溫风机 W6-2×3PNO.32.5F，93万m3/h，7KPa，3100kw 重庆通风机厂 6 窑头排风机 Y4-2×73-14NO.23.2F，65万m3/h，1.65KPa，500KW 南京金通灵风机公司 7 窑尾排风机 Y4-2×73-14NO.29F，96万m3/h，3.8kpa，1400kw 同6 8 煤磨 Φ3.8×7＋2.5m，38t/h，1250 kw 徐州仕名公司 9 窑头燃烧器 TC型四风道燃烧器，10.8t/h～17t/h 同4 10 窑尾燃烧器 TC型三风道燃烧器，7.9t/h～11t/h(单列值) 同4 11 原料立磨 RM57/28/555型，380～420t/h，4200Kw 德国Polysius 12 循环风机 Y6-2×40-14No31F，90万m3/h，12KPa，4000Kw 同5 图1 主要工艺流程 　　2. 预热器内筒及挂片简介　　我公司预热器C4、C5内筒（直径Φ4060mm、高度H=2495mm）为组合挂片式耐热钢内筒（见图2），每块内筒挂片设置了上端环形吊挂钩和下端环形吊挂钩槽，将内筒沿高度分为7段、沿圆周分为27块。自挂片座，由上而下沿其圆周密集吊挂排列构成窑尾预热器内筒，并可以从人孔门进行拆卸、更换和安装。因此,更换操作灵活、简便,且内筒寿命高（由于各企业的工艺操作水平和原燃材料的来源和成分不同而不尽相同，C4内筒一般能使用2~3年；C5内筒一般能使用1~2年）,降低了内筒损耗和维修费。 图2 组合挂片式耐热钢内筒 　　具体组成包括内筒挂片座（方锥套筒），内筒吊挂片、挂片卡板，固定挂片座的螺栓（Φ24×285 mm）。内筒挂片座包括螺栓孔、环形钩槽，钩槽内设径向筋板；内筒吊挂片，包括上端吊钩和下端的吊钩槽，其钩槽内设径向筋板，挂片卡板为环形双凹槽的凸板。各段吊挂的衬板片的单体挂片的形状，结构和尺寸相同，内筒尾部的挂板高度较小；内筒挂片座与预热器内筒基座用螺栓固定连接，然后，分段自上而下的沿内筒圆周密集吊挂单体挂片，第一段挂片上端的吊钩置于内筒挂片座的环形钩槽内筒，且沿其环形圆周密集吊挂每个单体挂片，构成第一段圆形内筒挂片；再将第二段单体挂片上端吊钩置于第一段挂片下端的钩槽内，沿内筒衬板圆周密集吊挂排列第二段挂片，构成第二段圆形内筒挂片，第一和第二段的挂片以上下交叉的密集排列方式进行排列，依次类推。最下一段由连接条压住。 　　3. 脱落情况及判断方法　　3.1 C5内筒挂片脱落　　2007年3月9 日14点17分预热器南列C5内筒挂片脱落50多片。脱落时中控室操作参数显示C5旋风筒锥体负压由-1788Pa降低到-1465Pa，打空气炮后负压有所上升但稍后又变小。14点40分降低到-735Pa，对锥体进行人工反吹也不见负压上升。现场观察C5下料管翻板重锤动作灵活，能感觉到有料下来，预热器各级温度正常。用6米长的6分镀锌钢管接上橡胶管通入压缩空气后对锥体捣料口进行吹捣，明显感觉到锥体内有很多不规则的钢板（捣到结皮上能感觉到钢管前方有些软；而捣到脱落的内筒挂片上能感觉到钢管前方有些硬），确认C5内筒挂片已脱落。15点35分止料处理（20点00分处理好升温投料）。 　　3.2? C4内筒挂片脱落　　⑴2007年11月21日3点30分预热器南列C4内筒挂片脱落130多片。脱落时中控室操作参数显示C4旋风筒锥体负压在几分钟内波动频繁，波动量由-2500Pa~ -3200 Pa降低到-3