第三章食品工厂工艺题库.ppt

二、给水管的阻力计算 1.沿程水头损失：水在沿着管子计算内径和单位长度水头损失（又叫水力坡度）不变的匀直管段全程流动时，为克服阻力而损失的水头。 2.局部水头损失：水流经过断面面积或方向发生改变从而引起速度发生突变的地方（如阀、缩节、弯头等）时所损失的水头。其计算方法两种：精确计算法——利用局部阻力系数计算；概略算法——用沿程水头损失乘上一个经验系数的方法。 3.总水头损失：水在流动过程中，用于克服阻力而损耗的（机械）能。有精确和概略两种算法。 （一）确定管径D 1.计算法 2.查表法 （二）阻力计算 * * 根据流量Q和扬程H （一）定Q值 （1）无水箱时，采用秒流量Q。 （2）有水箱时，采用最大小时流量计算 （二）扬程H H=H1+H2+H3+H4 H1￣￣￣几何扬程，吸水池最低水位至输水终点的净几何高差 H2——阻力扬程，为克服总阻力所消耗的水头 H3——设备扬程，即输水终点必需的流出水头 H4——扬程余量（一般采用2~3米） 三、水泵的选择 * * 水和蒸汽的最大差别:单位容积的水在任何压力下,只要温度恒定其重量基本上恒定;而单位容积蒸汽的重量则随压力的大小而变化,所以,在不同蒸汽压下,虽然管道和流速相同,但单位时间流过的蒸汽重量、流量和阻力都不同。 （一）有关蒸汽管阻力计算的几个公式（见书） （1）在相同压力下，流速与流量及阻力的关系（与水相同）。 （2）管径不同，流速相等时，其流量的变化与管道半径的平方成正比。 四、蒸汽管的流量和阻力计算 * （m2/h或t/h） (mmH2O/m) （m2/h或t/h） * * （3）管径、流速相同，压力不同，流量和阻力的关系 （二）利用表来选择管径（见书） （m2/h或t/h） (mmH2O/m) * （一）制冷系统对管道的总阻力要求 总阻力∑ΔP:在系统管道设计中,视管内制冷剂的温度不同,所规定的允许的压力损失总和。 （二）管道的选择 1.氨系统管道 （1）排汽管 （2）吸入管 （3）供液管——高压供液管和低压供液管 （4）热氨管 （5）排液管 （6）放油管 （7）盐水管 （8）冷却水管和冲霜管 （9）其他管道 2.氟利昂系统管道 （三）氨泵的选择计算——流量和扬程的计算 五、制冷系统管道的计算及泵的选择计算 * * 两种方法:(1)根据生产车间耗水(或耗汽等)高峰期时的耗量来计算管径；(2)按生产车间耗水（或耗汽等）高峰时同时使用的设备及各工种的管径截面积之和来计算。 方法：各产品用水（或用汽）的操作图表 判断 哪个产品哪个时候用水（或用汽等）的设备最多，耗量最大 进入生产车间的水管或蒸汽管的 总管内径，其平方值等于高峰期各同时用水或用汽之管道内径的平方和 查标准管型 六、生产车间水、汽等总管管径的确定 * * （一）管路的保温 目的：使管内介质在输送过程中不受外界温度的影响而改变状态。 方法：采用保温材料（导热性差的材料）包裹外壁。材料：毛毡、石棉、玻璃棉、矿渣棉、珠光砂及其他石棉水泥制品等。 保温层厚度：根据管路介质热损失的允许值和保温材料的导热性能通过计算来确定。 （二）管路的标志 材料：不同颜色的油漆 七、管路的保温及标志 * 八、管路设计及安装 * （1）管路设计时所应具备的材料 （2）管路设计所应完成的图纸和说明书 （3）管路设计和安装的一般原则 （4）管路布置图 * （一）管路设计时所应具备的材料 * ①工艺流程图。 ②车间平面布置图和立面布置图。 ③重点设备总图，并标明流体进出口位置及管径。 ④物料计算和热量计算（包括管路计算）资料。 ⑤工厂所在地地质资料（地下水值和冻结深度等）。 ⑥地区气候条件。 ⑦厂房建筑结构。 ⑧其他（如水源、锅炉房蒸汽压力和水压力等）。 * （二）管路设计所应完成的图纸和说明书 ①管路配置图：管路平面图、重点设备管路立面图、管路透视图。 ②管路支架及特殊管件制造图。 ③施工说明：施工中应注意的问题，各种管路的坡度，保温的要求，安装时不同管架的说明等。 * * （三）管路设计和安装的一般原则（1） 管道应平行敷设，走直线，少拐弯，少交叉； 并列管道上的管件与阀门应错开安装； 焊接或螺纹连接的管道上应适当配置一些法兰或活管接； 管道尽可能沿墙壁安装，管间及管与墙间的距离，以容纳活管接或法兰，以及进行检修为度； 管路距地以便于检修为准，通过人行道时，最低点离地≮2m，通过公路时，≮ 4.5m，与铁路铁轨面≮6m，通过工厂主要交通干线一般标高为5m； 焊缝不应设在支架范围内，与支架距离≮200 m，管件两焊口间的距离亦同； ； * * (三）管路设计和安装的一般原则（2） 7. 管道