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关于实木门的加工工艺分析和质量控制刍议 　　[摘 要]实木门的加工有着非常严格的工艺要求与质量要求，实木门的质量要想控制到最好，还需要从加工工艺入手进行严格的加工控制，才能使实木门在使用过程中尽量不出现任何质量问题，保障人们的使用安全。本文首先对实木门的加工工艺进行了简单的叙述，然后对实木门加工工作中的工艺重点内容进行了详细的说明，最后从四个方面对实木门加工过程的质量控制进行了全面的论述。以期能够成为实木门加工行业提供参考，不断的提高行业生产质量，保证人们的消费需求。 　　[关键词]实木门 加工工艺 质量控制 　　中图分类号：S7；TU228 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）30-0022-01 　　在目前人们物质生活水平不断提高的环境下，室内装修的关注也日益提高，实木门做为一处优质的家装物品被越来越多的运用到室内装修中。然而目前我国的实木门生产行业在产品的加工工艺上存在着一些技术性的问题，使得产品的质量无法得到有效的保障，严重影响消费者根本权益。面对目前实木门市场上各种各样的生产工艺和产品种类，每一个企业都有着对加工工艺的不同认识，自然也形成了产品质量参差不齐的市场状态。要全面的提升国内实木门的质量还应当从加工工艺的研究入手，有效的改进实木门的加工工艺，实现质量水平的提高。 　　一、实木门的加工工艺概述 　　实木门由于其原料的材质、性质各不相同，结构、造型各异，因此具有非常多样的加工工艺，利用恰当的加工工艺对实木材进行加工需要多个形成流程的环节。一般来说将一些木料通过加工形成一件完整的实木门需要经历四个大的环节，在每一个环节中都会运用到许多不同种类的加工工艺。这四个加工环节依次为备料、机加工、抛光、涂饰等。通过这种加工流程生产出现的实木门一般都能够达到人们对质量的要求，而且在长期的合作过程中也不容发生质量问题。因此这种实木门的加工工艺是目前在实木门行业最为通用的一种生产流程。在这种生产流程的第一个环节，即备料过程中主要用到的加工工艺有木材干燥、横裁、刨平、齐边、拼板、裁边、拼缝等，将门板与木皮进行分别的工艺处理，然后拼接到一起；第二个环节是机加工，就是利用机器的加工功能对实木门的榫孔进行卡，满足实木门的使用功能，主要运用到的加工工艺有长度、宽度、厚度的裁定，打孔和开榫，最终将整门安装。最后还需要对整门进行抛光和涂饰处理。 　　二、实木门加工工艺的重点 　　（一）备料 　　实木门加工的备料环节是一项非常重要的加工重点，是否有最好的加工材料是决定实木门质量的最根本因素，备料的工作又分为木皮的选择与木皮的保管两项基本内容。木皮备料首先是对木材进行热处理加工，使木材充分的干燥以减少变形的发生，然后开始将原始的木材进行裁制使之形成能够做主门板的薄木板，在这个裁制的加工环节中就会有不同的加工工艺。但由于其最终结果都是将木材切割为所需大小与厚度的木板，当进行到这一步骤就算是完成了备料的工作。 　　备料工作的工艺重点主要在于木皮的选择，实木门每一个部位对木皮的纹理要求都不同，因此对加工工艺也有着非常严格的要求。一般来说，在整个门体的帽头、门边与中称部位所选取的木皮应当使用径切工艺，而在门芯板处的木皮则应当选择采用弦切工艺来取得木皮。 　　其次木皮的保管也需要非常专业的处理手段，不仅应当保证木皮的足够高的含水率来保持木皮张力，同时还应当注重木皮保管的温度控制与良好的通风。 　　最后应当注重木皮的裁边与拼缝工艺的精度，与加工环境，使木皮的未裁割不出现较大的误差保证工作的准确性。 　　（二）平贴 　　木皮的平贴与实木门的质量水平与外观指标直接相关，如果出现平贴流程中的工艺问题，会直接造成木门受潮后的起泡、爆皮等现象，对实木门的质量造成严重影响。在平贴流程中首先应当关注加工的环境要求，不仅在达到一定的温度还要保持足够的湿度水平，温度是为了控制木皮的变形率，湿度是为了保证木皮的含水率，一般来说是平贴温度最适合的是在10度-30度之间，而湿度是在20%-60%之间为最佳。其次，需要注意加工过程的清洁保持，因为木皮平贴的质量与其粘合层是是否有杂质直接相关，如果空气中存在灰尘、浮土或者油渍等物质，一旦进入到木皮与主门板之间就会直接造成平贴不达标。再次，木皮平贴用胶一定要严格按照标准的配比与使用要求来进行加工，还需要注意胶的保存条件，对于出现问题的胶要严格杜绝使用。最后，需要在陈化处理阶段严格的控制陈化时间，确保木皮已经完全固定在门主板上之后方可进行其它环节的加工。 　　三、实木门加工工艺质量控制 　　（一）控制严实程度 　　安装的严密程度由多个加工标准决定，无论是尺寸、规格、厚度等基本的精度控制，还是对其它加工工艺的处理时间标准等，都需要严格执行实木门加工的标准，以保证产品质量。 　　首先