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内屏蔽铁路数字信号电缆生产工艺研究 　　摘要：内屏蔽铁路数字信号电缆的缆芯中对不同数量的四线组进行单元屏蔽，有效解决了同频同缆传输线组间干扰问题，电气性能指标更加完善。本文针对内屏蔽铁路数字信号电缆的生产工艺进行介绍。 　　关键词：内屏蔽；铁路数字信号电缆；生产工艺 　　引言 　　随着中国经济的飞速发展，我国的铁路建设规模和速度正在日益扩大和提升，与此同时，日臻完善的中国高铁技术装备在海外市场的拓展步伐也明显加快，这对铁路建设所涉及的各个领域都是一个严峻的考验，考验的不仅是各项工程的推进速度，更重要的是在整个铁路建设过程中各个环节及部位的工程质量安全。而对于铁路建设必不可少且承载信号传递及能量传输的电线电缆来说，可以说是铁路运营控制系统的神经中枢，其可靠性、安全性应该作为电线电缆生产厂家生产流程控制的重中之重。目前，内屏蔽铁路数字信号电缆由于其传输信号的稳定性和优良的抗干扰性能，在数字信号传输上具有明显优势，因此在整个铁路建设的电缆用量中占有很高比例，由于其结构的特殊性，与普通型铁路信号电缆相比，内屏蔽铁路数字信号电缆在生产过程中各个环节的工艺控制上难度相对较大。如何在生产制造过程中更好地控制其屏蔽单元组的产品质量，是电缆制造工艺控制的核心内容。 　　1内屏蔽铁路数字信号电缆类型 　　内屏蔽铁路数字信号电缆按护层屏蔽类型主要分为铝护套、综合护套两种，缆芯由 A 型和 B 型两种结构，A 型由内屏蔽四线组、非屏蔽四线组及单线构成，B 型由内屏蔽四线组和单线构成，使用时可根据不同的设计要求进行选择。 　　2内屏蔽铁路数字信号电缆生产工艺控制 　　由于内屏蔽电缆的缆芯结构极不规则，尺寸变化大，增加了工艺操作的难度。生产过程的控制，尤其是单线、星绞、内屏蔽、成缆生产过程的控制非常重要。 　　2.1绝缘单线 　　根据暂行技术条件严格的电气性能要求，内屏蔽电缆的绝缘线芯必须采用高质量的拉丝-绝缘串列生产线生产的高质量、一致性好的绝缘线芯。内屏蔽电缆较低的电容指标决定了线芯的理想绝缘结构为皮-泡-皮物理发泡绝缘结构。铜导体绝缘线芯的几何形状及均匀性、铜导线伸长率、铜线与绝缘的粘结程度、绝缘层的发泡度及发泡质量等都直接影响衰减、阻抗等指标。物理发泡绝缘单线的生产主要控制以下几个方面：（1）铜线的几何形状及均匀性、铜导线伸长率。优质的拉丝模具能保证铜线表面光洁，而铜线的圆整性完全取决于模具的精度和圆整性。另外，在生产过程中应注意定期检查拉丝模具的磨损情况，并及时更换拉丝出线模，防止出现铜线的批量不合格。（2）绝缘单线外径的均匀性、同心度、表面光洁度、绝缘与导线的粘附力、绝缘发泡的均匀性、同轴电容的均匀性。生产线速度、挤出机螺杆转速及生产线张力的稳定性都会影响绝缘线芯外径及其电容的稳定性。（3）在生产过程中，影响导线直径、绝缘外径、同心度、同轴电容的因素时时存在。要保持生产线外部和内部清洁，如勤换过滤布和退火冷却水，保持拉丝乳浊液和退火冷却水的清洁程度，及时清理拉丝出线模口的铜粉、挤出机滤网中的杂质；要及时检查机头中模具的位置；要注意冷却水的急缓；要控制好各导轮的灵活程度。 　　2.2星绞 　　星绞的绞合节距、收放线张力、扎纱的节距、扎纱的张力等都会不同程度地影响线芯的阻抗和串音指标。 　　2.2.1星绞节距 　　内屏蔽电缆要求实现同频同缆传输，而要实现同频同缆传输，最大的问题是要解决线组间的干扰。缆芯中星绞线组的节距组合是否合理决定了能否从根本上保证串音质量。 　　2.2.2收放线张力 　　收放线张力不均匀，会导致四根绝缘线芯长短不一，星绞线组位置不对称，从而会影响线组的电容耦合、串音等指标。收放线张力过大或过小都会影响阻抗指标。张力过小，节距松散，线芯间距离不稳定；张力过大，会破坏绝缘线芯的绝缘结构。 　　2.2.3扎纱节距与张力 　　星绞线组的扎纱节距一般在40-65 mm。在星绞线组上绕扎扎纱，使用四线组结构更加稳定。从保证电缆性能和节约电缆制造成本方面考虑，在大节距星绞线组上绕扎小节距扎纱，而在小节距星绞线组上绕扎大节距扎纱是最好的折衷做法。 　　2.3星绞线组的屏蔽 　　在星绞线组外纵包或绕包一层非吸湿性非金属带作为缓冲层保护星绞线组，缓冲层外再纵包轧纹屏蔽带，屏蔽带内侧放置一根标称直径不小于0.4mm的软圆铜线作为排流线，屏蔽带外绕包（或挤包）一层非吸湿性非金属透明或半透明材料将铜带紧密包覆。此设计可以满足成品电缆的抗张及抗弯曲性能要求；可以获得良好的屏蔽效果；提高产品的绝缘性能；确保屏蔽体的圆整性和完整性。另外，为了在成缆生产过程中和安装电缆时易于识别各线组，应在屏蔽带与屏蔽体最外层包带之间纵向垂直放置或绕扎一根与该星绞线组上扎纱颜色相同的扎纱。 　　铜带厚度的均匀性、轧纹模具的结