刍议钻孔灌注桩质量通病的形成及控制措施.docVIP

刍议钻孔灌注桩质量通病的形成及控制措施 　　摘 要：在现代建筑工程中经常会需要筑造大型混凝土柱用于支撑建筑物重量，因此，建筑物的质量安全很大程度上取决于钢筋混凝土桩的质量，钻孔灌注桩在大型建筑中会经常用到，但由于施工技术落后和施工过程中的工作不到位等情况经常导致钻孔灌注桩出现一些常见的通病，包括塌孔、缩孔、钢筋上浮、孔底沉渣清理、孔深偏差等问题。本文就针对钻孔灌注桩存在的质量通病简要分析，并提出预防措施和补救办法。以期能为实际施工提供参考。 　　关键词：钻孔灌注桩；质量通病；形成；监控措施 　　前言 　　我国正处在社会主义的初级阶段，随着社会主义经济的高速发展，我国的建筑行业也得到了极大地发展，城市化建设逐渐加快，城市化建设过程中，需要建设大量的大型建筑，大型建筑保持稳固的重要保障就是钻孔灌注桩，为保障大型建筑物的安全，需要严格控制钻孔灌注桩的施工质量。一旦钻孔灌注桩质量出现问题就会影响整个建筑物根基，导致建筑物不均匀沉降、开裂，随时面临塌陷，歪斜等危险，严重时甚至会造成人员伤亡，给人们生命财产带来威胁。下面就钻孔灌注桩质量通病做出探讨。 　　1 钻孔灌注桩常见的质量通病 　　钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候，以桩顶位置所受的压力最大，下部承受的压力相对较小。但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反，往往是上部混凝土的强度低，中、下段混凝土的强度高，若不严格控制，容易出现桩上段强度达不到质量要求的情况。除此之外，还容易出现缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷，造成桩基承载力的下降，影响到工程结构的安全。 　　2钻孔灌注桩中影响质量的因素 　　2.1塌孔 　　2.1.1特征 　　塌孔就是钻孔灌注浆过程中，发生孔壁塌陷的情况，一旦发生孔壁塌陷，就会在灌浆过程中，孔内冒出大量的气泡，并且，孔底会出现极多的沉渣，造成钢筋笼无法下沉或者无法下沉到设计深度。塌孔现象的产生将会直接对钻孔灌注的质量造成影响，不利于下一步施工工作的开展。 　　2.1.2成因 　　造成钻孔灌浆过程中的塌孔情况的原因有很多，一般情况下，会是以下情况中的一种或多种：一是钻孔地区的土壤质地较为松散，土壤的机械组成主要以砂石为主，这种质地的土壤容易发生塌孔现象；二是钻孔地区的土壤水文情况较为复杂，在地下水位较高的地区或者地下水活动较大的地区，钻孔在地下水的作用下容易造成塌孔现象；三是护筒放置不合格或者护筒质量不合格造成漏浆现象，漏出的灌浆由于冲刷力较大，会对孔壁造成一定成都的冲刷，发生孔壁塌陷。 　　2.1.3防治措施 　　针对塌孔发生的原因，编制的控制措施也是有针对性的。首先，需要对钻孔地点的土壤质地和土壤水文进行勘测，如果土壤质地较为疏松，或者地下水对钻孔灌浆影响较大，就需要采用粘合性较高的灌注浆进行钻孔灌注桩的浇筑工作，另外还可以增加护筒的深度，使钻孔灌注浆过程中孔壁得到有效保护。严格控制护筒的质量，防止因护筒质量不合格造成的漏浆现象，造成更大的损失，且护筒在安放过程中，应保证护筒底部与钻孔底部无缝隙结合，防止灌注浆从底部漏出。 　　2.1.4补救方法 　　当塌孔现象发生，必须进行适当的补救，才能尽可能的挽回损失。一般塌孔现象发生以后，先保持孔内灌注浆不变，提高灌注浆的粘合性，保证后续施工中对孔壁有效保护；在塌孔现象不严重时，需要对孔底沉渣进行打捞，清理干净后采用粘合性较高的灌注浆继续施工；当塌孔严重时，需要孔壁稳定后，继续钻孔到设计位置。 　　2.2钢筋笼上浮 　　2.2.1特征 　　在钻孔灌注浆施工过程中，出现钢筋笼上浮的现象较为频繁。其主要表现特征为随着灌注浆深度的加大，钢筋笼逐渐向上升起。看似对整个施工过程没有影响，其实影响较大，一方面钢筋笼上浮会造成灌注浆不均匀，同时过多的集中灌浆于下方，而下方没有受力从而失去作用；另一方面钢筋笼突出孔外，造成施工不便。 　　2.2.2成因 　　造成钢筋笼上浮的原因很多，一般来说包括以下几个方面：一是混凝土和易性差，灌注浆灌注进孔内后，灌注浆发生沉淀现象，混凝土中的砂砾逐渐沉淀向底部，上方只剩下较稀薄的水泥浆，从而水泥浆的浮力加上底部密度较大的沙砾的支撑，造成钢筋笼上浮；没有考虑到孔的深度，灌注过程中混凝土的冲力会对孔内已有的灌注浆整体产生反作用力，从而使整体向上移动，造成钢筋笼上浮；导管提升过程中也可能与钢筋笼缠绕从而带动钢筋笼向上移动，发生钢筋笼上浮的现象。 　　2.2.3防治措施 　　为防止发生混凝土泥沙分离沉淀较快，混凝土坍落度须符合一定的要求，一帮来讲，混凝土坍落度必须大于80mm，但从成本的角度考虑，一般情况下混凝土坍落度不会超过120mm。在灌注浆过程中，需要过一段时间提升导管，保证导管的沉击里不会对深处的灌注浆整体产生较大的力作用