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后张法预应力伸长值计算与施工技术分析 　　【摘要】本文结合实例，从波纹管的连接穿束、特殊情况下预应力伸长量计算与张拉预应力损失分析、智能张拉技术、孔道压浆施工等方面详细分析阐述了桥梁工程中后张法预应力施工技术及质量控制要点，并进行了具体总结。 　　【关键词】后张法预应力；波纹管；钢绞线穿束；智能张拉技术 　　1、工程概况： 　　湖南某高速公路大桥跨径组合为：右幅2×30+40+2×30共5联，上部结构采用预应力钢筋混凝土现浇连续箱梁，梁高160cm，下部结构采用柱式墩、肋式台，基础为桩基础，采用OVM15-19型预应力张拉锚固体系。箱梁预应力钢束采用标准抗拉强度为=1860MPa的高强度低松弛钢绞线，其性能符合ASTMA416-97（270级）标准，公称直径15.24mm，公称面积140mm2。 　　2、波纹管的定位、连接与钢绞线穿束 　　波纹管管道采用的定位钢筋加工成井字型，纵向间距不大于1m；在曲线位置时适当加密，为0.5m，使其牢固地置于模板内的设计位置，并在浇筑混凝土期间不产生位移。且在曲线孔道位置的最高点开口设置排气管，之后用胶带密封好。波纹管接头一般可用大一号同型波纹管作为接头，接头的长度：管径为40mm～65mm时，取200mm；70mm～85mm时，取250mm；90mm以上时，取300mm；波纹管接头处一定要将波纹管界面用小锤整平，以防在穿束时引起波纹管翻卷致管道堵塞，且用胶带密封好。 　　穿束前检查锚垫板和孔道的位置是否正确，注浆孔和排气孔应满足施工要求，孔道内应畅通，无水份和杂物。穿束时将钢绞线理顺，用扎丝绑扎好，以防在穿束过程中钢绞线打绞；张拉时受力不均，导致有的钢绞线达不到张拉控制应力而有的则可能被拉断。将钢束端头做圆锥状，用氧焊焊牢，切忌使用电焊焊接。表面要用砂轮修平滑，以防刚束在波纹管接头处引起波纹管翻卷，堵塞孔道。当用人工穿束比较困难时，可将卷扬机的钢丝绳系在引绳上，然后开启卷扬机配合人工将钢束徐徐拉进孔内。 　　浇筑混凝土前检查波纹管是否有孔洞或变形，且在与锚垫板接头处，一定要用胶带堵塞好以防水泥浆渗进波纹管或锚孔内。浇筑混凝土时应尽量避免振捣棒直接接触波纹管，以防漏浆堵孔。在混凝土浇筑结束后终凝前，梁、板两头用人工（卷扬机）反复抽拔每束钢绞线，使每束钢绞线都处于自由状态，外露的钢绞线口处用胶带密封，以防止钢绞线锈蚀。 　　3、预应力伸长量的计算方法 　　预应力钢束理论伸长值△L（mm）的计算 　　△L= （1） 　　式中：--预应力束的平均张拉力（N） 　　L--预应力钢筋长度（mm） 　　--预应力束截面面积（mm2） 　　--预应力束弹性模量（N/mm2），采用委托试验报告的实测结果 　　预应力筋平均张拉力按照下面的公式计算。 　　（2） 　　式中：P--预应力筋张拉端的张拉力（kN） 　　--从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad） 　　--孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，设计图纸取值为0.0015 　　--预应力筋与孔道壁的摩擦系数，设计图纸取值为0.25 　　3.2特殊情况下的计算 　　①当孔道为直线时，=0时，简化为： 　　（3） 　　②当孔道为直线且无局部偏差的摩阻，时，简化为： 　　（4） 　　3.3预应力筋的张拉力P的计算： 　　（5） 　　式中：--预应力筋张拉端的张拉力（kN） 　　--预应力筋的平均张拉控制应力（MPa） 　　--预应力束截面面积（mm2） 　　--同时张拉时钢绞线的根数 　　--超张拉系数，不超张拉时为1.0 　　3.4实际伸长值的计算： 　　（6） 　　式中：--从初应力至控制张拉应力间的实测伸长值（cm） 　　--初应力时的推算伸长值（cm），可采用相邻级的伸长度 　　4、特殊情况下预应力筋伸长量计算与张拉应力损失分析 　　4.1直线及纵断面曲线一般预应力筋伸长量计算分析 　　预应力筋的伸长量一般可按虎克定律进行计算，在非直线段时一般情况下可采用总转角套用《桥规》附录给出的公式进行计算即可满足施工控制要求，但当有特殊要求时应分段计算。由于《桥规》提出的θ值为从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad），在单端张拉及设计中对于转折较短的曲线段近似地标注成折线段时，一些技术人员容易混淆正负角度及曲线角度的计算概念，笔者认为可按图1及图2进行理解计算。从图中不难看出切线角A等于曲线替代后的转角B与转角C之和，故在计算时可理解为θ值为从张拉端至计算截面孔道各部分的转角绝对值之和（rad）。 　　图1 图2 　　4.2 环向预应力筋伸长量计算分析 　　预应力筋按环形布设时孔道偏差和同束各钢绞线受力不均匀同时会影响钢束的伸长量。钢绞线根数较