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大体积混凝土裂缝控制及温度监测与分析 　　【摘 要】大体积混凝土浇筑过程中水热化产生大量热量，容易产生温度裂缝，为了保证工程质量，需做好混凝土浇筑后温度的监测，对现场实测的温度数据进行分析，控制温差并预测温度的变化趋势，及时做好混凝土的养护措施。本文结合现有工程，介绍大体积混凝土施工方案以及后期温度监测与混凝土养护措施，达到了相应的质量控制目标，充分显示了大体积混凝土温度监测的必要性。 　　【关键词】大体积混凝土；裂缝控制；温度监测；混凝土养护 　　1. 工程概况 　　本工程地下3层、地上23层，地下室底板为桩筏基础，结构比较复杂，按后浇带分为10个区（如图1.1所示），分别为A1区、A2区、A3区、A4区、B1区、B2区、B3区、B4区、B5区、B6区，整个区域筏板基础厚度为1.8m部分位置厚度达到5.3m，属于大体积混凝土，设计混凝土强度为C40，抗渗等级为P8。因此需要对其混凝土浇筑后的温度进行实时监测，并对数据进行分析和预测，及时做好混凝土养护措施，避免出现温度裂缝。 　　2大体积混凝土裂缝产生的原因 　　与普通混凝土相比，大体积混凝土厚度相对较大，混凝土中水泥水热化产生更大的热量，并且不容易散发出去，导致内外温差逐步加大。当温差到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，混凝土表面会产生有害裂缝，甚至会有贯穿裂缝出现。 　　2. 大体积混凝土的施工方案 　　该工程底板大体积混凝土浇筑时间主要在8、9、10月份，天气较为炎热，为了防止大体积混凝土温度过高，温差过大等因素导致混凝土出现裂缝，从控制混凝土原材料性能、养护措施等方面进行控制。 　　3.1优化混凝土配合比 　　为了保证混凝土的抗开裂能力、抗渗性能，同时也降低混凝土本身的水热化，降低混凝土的温度收缩和自收缩，对混凝土进行优化配合比。根据《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009规定，大体积混凝土可按60天甚至90天强度进行配合比设计，其主要目的是为降低混凝土的水泥用量从而降低混凝土的水化热，以保证底板混凝土的整体性，降低温度收缩裂缝产生的可能。 　　混凝土配合比如表1.1所示，该配合比具有以下特点： 　　（1）凝结时间较长，利于底板施工； 　　（2）混凝土坍落度每小时损失不大于2cm，利于混凝土坍落度的控制； 　　（3）碱含量和氯离子含量低符合规范的要求。 　　经过坍落度和扩展度试验可以得出混凝土的和易性良好，混凝土泵送施工性能良好。 　　3.2降低混凝土出站和入模温度 　　降低混凝土出站和入模温度直接能降低混凝土的中心温度，为控制底板混凝土中心温度，采取以下措施努力控制混凝土出站温度不高于30℃。 　　3.3混凝土养护 　　混凝土养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，应根据浇筑时间、实测温度及大气温度等情况及时制定适当的养护措施。需要在施工前准备好足够的养护塑料膜和棉毡，对筏板、电梯井等不同厚度部位，采取不同的保温措施。 　　在初期，混凝土经振捣密实、压实和抹平后1个小时内覆盖一层0.5mm厚塑料薄膜，以减少混凝土表面水分散发，再覆盖一层棉毡，混凝土终凝后及时浇水，保证混凝土表面湿润。对于筏板的边缘、剪力墙中间等不易被完全覆盖到的部位，可采用浇水保湿。后期经温度实测，对混凝土内部及表面温度进行跟踪监测，通过数据对比分析了解温度变化情况，并及时采取相应的保温、保湿养护措施。 　　3. 温度监测方案及温控标准 　　4.1温度监测方案 　　4.1.1测温仪器的选择 　　测温仪器采用DM6801A电子测温仪。 　　测温范围为-150℃―+1300℃，测温误差为±（0.2%+1.5℃）。 　　准确度校准环境：23℃±5℃。 　　温度测量采用预埋感温片通过导线连接到测温仪上。 　　4.1.2测温点的布置 　　测温点布置按照轴线网格，从第一个网格开始，采取每隔一个网格设置一组测温感应片，主要考虑到的布置原则是选取有代表性的整个基础板面最深处、筏板结构尺寸变化较大的部位。每个区设置13组，每组3个温度感应片。 　　根据《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009，混凝土浇筑体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准；混凝土浇筑体底面的温度，应以混凝土浇筑体底面上50mm处的温度为准。所有温度感应片利用一根Φ8钢筋进行固定，在探头与固定筋接触位置用胶带缠绕，将探头与钢筋接触部分隔开，然后绑扎固定在相应测温点位。 　　4.1.3温度监测制度 　　对于大体积混凝土温度监测时间一般是从混凝土开始浇注至混凝土浇注完成15后天，在此期间根据混凝土的温度观测值采取不同的测试频率。自混凝土浇筑到测温点后72h内，每2h进行一次温度数据采集；浇筑后4-7天内，每4h采集一次数据，