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大型交流电动机施工调试技术研究 　　【摘要】本文主要论述大型交流电动机施工调试技术，包括：技术特点，适应范围、工艺原理、施工工艺流程及操作要点、仪器与设备、质量控制、安全措施、环保措施、效益分析等。 　　【关键词】大型交流电动机、调试、技术、研究。 　　1 前 言 　　三相异步电动机应用广泛，是工业生产中的重要设备，在国民经济生活生产中占据着重要位置。大型交流电动机的正确安装、调试是系统顺利试车的基础和前提。本技术主要从规范中所要求的电动机单体调试项目，系统调试项目，电动机试运等几个方面来介绍大型电动机调试的工作方法。 　　本技术以淮北临涣电厂2×330MW机组的大型电动机调试为例进行编写。 　　本技术此后在大唐淮北虎山电厂2×660MW机组和合肥电厂#6机1×600MW机组等多个工程应用，创造了较大的经济效益和社会效益。 　　2 技术特点 　　2.1 本技术涵盖面较广，内容详实，便于现场实际操作。其中重点介绍了大型电动机在调试过程中涉及的电动机单体试验、二次及保护回路检查方法及常见问题分析、判断和处理等方面的工作方法。 　　2.2 本技术是大型电动机调试的典型范例，具有很强的代表性。 　　3 适用范围 　　本技术广泛适用于电压等级在6000V及以上，容量在1000kW及以上等级的大型交流异步电动机调试工程。 　　4 工艺原理 　　4.1 大型交流电动机单体试验原理 　　电动机单体试验包括电动机本体和电动机保护装置试验两部分。 　　电动机本体试验中通过测量定子绕组的直流电阻、检查电动机绕组极性是否正确等特性试验，测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比、直流泄漏电流和直流耐压、交流耐压等绝缘检查试验来检验电动机本体的性能及各项试验数据是否合格，能否正常进行试运。 　　电动机保护装置单体试验通过检查保护装置采样是否准确，核对保护配置是否完善，保护逻辑是否合理，保护功能是否能够正常实现，保护出口及信号是否能够正常发出，以确保电机在正常试运时能够显示各项数据，故障时能够及时启动保护。 　　4.2 大型交流电动机控制回路调试试验原理 　　电动机控制回路的调试通过检查电动机上下端CT极性选择是否正确，开关传动试验是否正常来保证电动机试运的正常进行。 　　5、施工工艺流程及操作要点 　　5.1 施工调试流程（见下图5.1） 　　图5.1大型电动机调试流程图 　　5.2 操作要点 　　5.2.1施工准备 　　1、施工准备包括现场大型电动机安装位置设施条件满足，调试人员进驻现场并且完成大型电动机调试方案的编写，试验仪器设备配备齐全且在有效送检时间内。 　　2、常用施工工器具准备：螺丝刀，尖嘴钳，力矩扳手，套筒扳手，安全警示带。 　　5.2.2 大型电动机单体试验 　　1、电动机试验前应具备的条件： 　　1） 核对大型电动机的设备型号和配置与设计相符，外观检查，设备无损坏现象。 　　2）电动机安装结束，所需材料用品准备齐全到位。 　　3）参与电动机调试的人员必须熟悉电动机的一、二次回路的要求、控制方式，参与图纸会审，熟悉厂家资料及相关技术要求，作业前接受技术交底。 　　4）熟悉设备安装现场，作业附件无危险源。 　　5）作业前检查所用工具，确保一切正常使用，消除事故隐患。 　　6）仪器运输道路要畅通，施工场地照明要充足，临时用电符合安全要求。 　　电动机检查前应准备好相应的消防措施，满足施工要求。 　　2、大型电动机一次单体试验 　　1）检查定子绕组的极性及连接的正确性 　　首先用万用表电阻挡找出同相绕组：将万用表一只表笔接在六个引出线的任意一端，另一表笔分别接触其余五个引出线。有电阻值的即为同一绕组，以此类推，找出另外两个绕组并做好相应的标志。 　　图5.2.2-1大型电动机极性判断方法 　　图5.2.2-1是“瞬时极性法”接线示意图。它是将两个绕组接成变压器的形式来进行辨别的。按照电动机定子出线端的标示，将一相绕组的首（D2）、尾端（D5）与指针表两表笔接好。把两节五号干电池串联好，负极接在一相绕组的一端（D4），正极瞬时接在该相绕组的另一端（D1），同时观察指针表偏转情况：如果表针逆时针偏转，则说明电动机定子绕组的极性连接正确。 　　2）测量绕组的直流电阻 　　采用直流电阻测试仪测量。 　　试验标准：1KV以上或100KW以上的电动机，各相绕组直流电阻的相互差别应不超过其最小值的2%。中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，相互差别应不超过其最小值的1%。 　　3）测量绕组的绝缘电阻和吸收比 　　采用2500V兆欧表测量。对于中性点可拆开的高压交流电动机其拆开分别测量三相绕组。 　　试验标准： 　　电压为1000V及以上，折算至运行温度时的绝缘电阻值，