品质管制.ppt

* 五、管制圖 6.3 管制圖之建立及使用 （1）管制圖之型態 ? 上管制線 UCL(Upper limit line) ? 中心線 CL(Center line) ? 下管制線 LCL(Lower limit line) ? UCL = CL + 3標準差 LCL = CL - 3標準差 * 管制圖之繪製步驟 1.蒐集資料(30個或以上之樣本) 2.求平均數 3.求標準差 4.繪圖/將樣本數據點在圖上 5.剔除異常值(數據落在上下管制線外者) 6.重新計算平均數，標準差與管制線 7.重繪管制圖 8. 依據新圖實施製程管制 * 製程能力分析(CP:Process Capability) CP=(規格上線 - 規格下線)/6標準差 * 六、抽樣檢驗 7.1 意義 於大量生產時，由於受到時間、人力及成本等因素之限制，無法針對所有產品或投入之資源作全數檢驗，或者因檢驗過程必須破壞檢體，亦無法作全數檢驗。此時可利用統計學之抽樣理論，以檢驗少數樣本之結果，去推定全部產品之品質特性，稱之為抽樣檢驗。 * 六、抽樣檢驗 7.2 統計抽樣檢驗原理 由於抽樣檢驗並非針對所有產品加以檢驗，所以抽樣結果必然隱含一些風險，此項風險可分為“生產者冒險率”與“消費者冒險率”，冒險率之大小，可由作業特性曲線 (OC Curve)得知。 * 抽樣檢驗專有名詞 (1)??? 生產者冒險率：又稱為α風險。此項風險表示產品品質已達到協定水準，由於抽樣結果誤判為拒收之機率，亦即對的判錯之機率。通常α風險設為5﹪，意謂品質在合格水準下，被判為允收之機率為95﹪。 (2)??? 消費者冒險率：又稱為β風險。此項風險表示產品品質未達協定水準，由於抽樣結果誤判為允收之機率，亦即錯的判對之機率。通常β風險設為10﹪，意味消費者只有90﹪的機會拒收不合格之產品。 * 抽樣檢驗專有名詞 (3) 允收品質水準(Acceptable Quality Level, 簡稱為AQL)：AQL指品質水準被生產者視為可出廠品質之最大不良率，若出廠品質能達到AQL水準，則產品被允收之機率將達到95﹪。 (4)??? 最低允收水準(Lot Tolerance Percent Defective, 簡稱為LTPD)。LTPD指產品品質低劣至超過消費者所能容忍之極限，通常只有10﹪之機率會允收該批產品。通常抽樣計劃設定在AQL=95%, LTPD=10%。 (5)??? 作業曲線 (Operating Characteristics Curve)。OC Curve 用來表示生產之產品不良率及允收機率之相互關係。 * 抽樣檢驗專有名詞 (6) 作業曲線 (Operating Characteristics Curve)。OC Curve 用來表示生產之產品不良率及允收機率之相互關係。 不 良 率 允收機率 * 抽樣檢驗之觀念 （1）抽樣計畫 抽樣檢驗之前，必須針對產品品質之特性、以往製程之不良率、批量大小，以及生產者(賣方)與消費者(買方)所能忍受之風險，設計一合適之抽樣方法，作為抽樣檢驗之依據，此稱之為抽樣計畫。典型的抽樣計劃，由買賣雙方決定AQL和LTPD兩點，其餘之抽樣計劃由通過AQL和LTPD之OC Curve決定。 抽樣計畫之類型: 計數值/計量值，單次/雙次/多次。 * 抽樣檢驗之觀念 1.?保障單獨一批產品品質水準之抽樣計劃：AQL型 (保障生產者)和LTPD型(保護消費者)，適用於間斷性批量生產。通常採用MIL-STD-105D表。 2.? 保障平均出廠品質水準的抽樣計劃，又稱Average Outgoing Quality (AOQ) Plans, 適用於批量數目不定，而且無明顯的間斷性者。 AOQL = (factor) ( ), factor 查看表10-1(P.143)。 * 抽樣檢驗之觀念 3.檢驗水準：用來決定樣本大小及批量關係，分成三種：I, II, III，用於非破壞性檢驗，若未別指定，通常採用水準II。若批量甚小，且屬 破壞性檢驗者，則用特殊檢驗水準s1,s2,s3,s4。 4.檢驗鬆緊度：分成正常、加嚴及減量三通常初始採正常檢驗。若連續五批均未被拒收，可改為減量檢驗，若連續五批有兩批拒收，則需改為加嚴檢驗。 5. 分類：缺點分級法：嚴重缺點、主要缺點及次要缺點；不良品分級法：嚴重不良品、主要不良品及次要不良品。 * (2) 抽樣計劃設計步驟(以計數值保護生產者為例) 決定AQL水準 決定抽樣計劃類型：單、雙或多次。 決定檢驗