7--物料清单辩析.pptVIP

提前期与计划展望期 提前期与计划展望期 提前期是指某一工作的工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。 生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。 采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。 生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。 提前期与计划展望期 装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。 累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。 总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。 计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也既为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。 制 造 日 历 制造日历是一种表示上班日期、休息日期的日历，又是也把它称为工作日历。 制造日历的作用是：作为考勤计算的依据；在MPS、MRP中基于提前期计算主生产计划、作业计划时用于确定开工日期、完工日期的依据；计算工作中心产能负荷时的日期基础；资金实现日期的认定。 分为：单一执照日历和复杂制造日历 2.8 其他基础数据 日期的标准格式、记账的本位币、单据审核日期设定、税额计算方式、库存账目的参数、会计年度和会计期间、币种与汇率、常用语、页脚和签核等。 * 2 物料清单 物料清单沟通企业各部门的业务 ? 计划： 编制计划的依据 ? 物料： 配套、发料的依据 ? 生产： 跟踪加工过程的依据 反查物料从属关系、追溯任务来源 ? 销售： 报价的依据 ? 供应： 采购、外协的依据 ? 成本： 计算成本的依据 ? 设计： 产品系列化、标准化、通用化(三化)参考 ? 工艺： 编制工艺路线参考 ? 系统： “读出/识别”产品 ERP 内部集成应用 11100 件 2.0 A 11110 2.0 O 0 1 2 3 结构层次 11200 B 件 4.0 C 11300 件 4.0 11210 P 4.0 12000 件 1.0 N 10000 件 1.0 X 11000 件 2.0 M D 11400 8.0 5 E 12100 1.0 3 4 1 2 产品结构 由 众多 单层物料单 组成 件 件 件 件 ERP 内部集成应用 BOM的创建原则 准确地定义物料编码和物料属性。 产品的结构层次的划分应该在满足功能性、工艺性原则的基础上，尽可能地简单。 合理地设置物料代用的原则。 合理地设置选用件的选用原则。 合理地设置虚拟件和模块化，简化BOM结构。 根据生产需要，可以考虑将工装夹具构造在BOM中。 为了加强控制，可以考虑将加工过程中的重要工艺环节例如质量检验、质量检测和加工状态等构造在BOM中。 BOM的创建步骤 第一步，组建BOM创建小组。 第二步，完成物料数据的定义。 第三步，熟悉产品的工程图纸。 第四步，生成零组件清单。 第五步，生成单阶BOM。 第六步，认真核查单阶BOM。 第七步，自动生成多阶BOM。 建 立 物 料 清 单 的 步 骤 N(1) X M(2) A(1) B(2) C(2) D(4) 一般从底层向上逐层建立 建立各个单层物料单，系统自动串联 单层 1 单层 2 从属关系 数量关系 ERP 内部集成应用 X M(2) N(1) A(!) B(2) C(2) D(4) M 母件物料号：M 顺 序 子件物料号 数 量 1 A 1 2 B 2 3 C 2 4 D 4 其他信息由物料主文件提供 (如：物料名称、成品率等) 母件物料号：X 顺 序 子件物料号 数 量 1 M 2 N 2 1 注：：M又是 X 的子件 ? 从低层母件 M 开始，建立单层 BOM ? 最后建立顶层母件 X 的单层 BOM ERP 内部集成应用 建 立 物 料 清 单 的 步 骤 生产流水线 BOM 与工序组合 工序 10 工序 20 工序 30 工序 60 工序 90 在制品 货位 10 在制品 货位 20 在制品 货位 30 在制品 货位60 在制