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工厂化钢筋笼加工场的应用分析 　　【摘要】钢筋笼是灌注桩的骨架，在受力中起到抗剪、抗弯的作用，质量要求高，本文分析了工厂化钢筋笼加工场的应用，进行了钢筋笼手工制作和滚笼机机械制作的对比分析，阐述了工厂化钢筋笼加工场的布置原则，介绍了实际应用中的创新点，针对出现的问题采取的处理措施，旨在为钢筋笼现场加工作业提供一定的参考和借鉴。 　　【关键词】工厂化；钢筋笼；加工场；应用分析 　　1、前言 　　随着高层建筑的建设规模越来越大，灌注桩的应用越来越广泛。作为灌注桩骨架的钢筋笼，在抗压桩中起到抗剪、抗弯的作用，在抗拔桩中起到抗剪、抗弯、抗拉的作用，作用重大，加工质量要求高。传统的人工制作钢筋笼做法因效率低、偏差大等原因，难以满足质量要求较高的工程要求，尤其创奖工程。而滚笼机作为近年来出现的钢筋笼机械化制作的大型数控机械，因其工厂化操作流程、质量偏差小、效率高等因素被应用到工程中。 　　钢筋笼加工场中将滚笼机、弯弧机、二保焊机、切割机、套丝机等机械，和钢筋上料架、箍筋转动盘、钢筋笼起落架等辅助工具，合理布置，形成流水线，避免二次倒运，加快了加工制作速度，提高了工作效率，实现了钢筋笼在工程现场的工厂化制作，保证了质量和效率。 　　2、钢筋笼加工制作简介 　　2.1滚龙机制作钢筋笼原理 　　根据施工的需要，将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔位并进行固定，把箍筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边在轨道上移离固定盘），同时进行焊接，从而形成钢筋笼。 　　2.2人工制作及滚笼机机械制作对比分析 　　灌注桩钢筋笼制作控制要点：主控项目，钢筋长度允许偏差+10cm；主筋间距允许偏差+1cm。一般项目，箍筋间距允许偏差+2cm；钢筋笼直径允许偏差+1cm。其中主筋间距、钢筋笼直径控制难度大，是施工中的难点。 　　人工制作钢筋笼优缺点：（1）箍筋间距不均匀，不宜控制，若采取画点方式严格控制，加工速度慢，成本高；（2）主筋间距偏差较大，钢筋笼在制作架上滚动制作时，间距不宜控制；（3）人工制作，需要劳动力多，速度慢。（4）机械方面的前期投入少，资金压力小。 　　滚笼机机械制作优缺点：（1）通过操作台智能控制移动转盘行走速度，可保证箍筋间距偏差在0-5mm范围内，远远超过规范要求的2cm偏差要求；（2）通过转盘固定主筋，并且在焊接加劲箍时用辅助工具准确固定主筋，可使主筋间距达到要求；（3）加劲箍采用弯弧机弯曲，然后通过定型模具固定后焊接，可保证尺寸精确；（4）滚龙机一般价格在25万～40万，前期投入较大。 　　通过对比分析，滚笼机制作的钢筋笼可以满足高质量要求的工程需要。并且根据工程实际情况，当钢筋笼超过一定数量时，滚龙机机械化制作成本将低于人工制作成本。 　　3、工厂化钢筋笼加工场应用分析 　　青岛市某填海区工程项目，工程桩采用冲孔灌注桩基，其中抗压桩1482棵，抗压桩510棵，钢筋笼采用2台滚笼机加工，现场建成一个东西长56m，南北长40m，西侧6m为参观、宣传区的工厂化钢筋笼加工场，并且已东西向中线划分为两条独立的生产线。 　　3.1平面布置规划 　　本钢筋笼加工场地面采用C20混凝土硬化，以滚笼机间中线划分为南北两个独立区域，每个加工区设置一个大门。钢筋加工场四周设置环形道路，大门处修建加工场主路连接到现场主路，道路的铺设就地取材，下部铺设碎石，整平压实后采用风化砂、瓜子石铺设。 　　两个区配置的机械全部相同，包括：1台弯弧机，1台电弧焊机，2台切割机，2台套丝机，1台滚笼机，2台二保焊机，根据机械配置及使用情况，每个区划分为：（1）钢筋原材堆放区；（2）加劲箍弯弧区、加劲箍焊接及堆放区；（3）钢筋切头及堆放区；（4）钢筋直螺纹接头套丝及堆放区；（5）钢筋直螺纹连接区；（6）箍筋上料区；（7）滚笼机加工区；（8）钢筋笼堆放区。 　　平面布置的要点是合理，减少倒运，提高功效，形成加工流程流水化施工。加劲箍由原材区进入弯弧区，弯弧完成后进入焊接及堆放区，由堆放区直接进入钢筋笼加工区。主筋由原材区进入切割区切头处理后，进套丝区及堆放区，之后进入直螺纹连接区，最后进入上料区。加劲箍和主筋加工及上料为依次流水施工，倒运次数最少，运距最短，劳动力最少。 　　3.2临电布置规划 　　主电源敷设，临时用电采用三级配电、二级漏电保护系统。钢筋加工厂内设有二级配电箱，电源从加工场区以外的一级配电箱引入。从一级配电箱至钢筋加工场内电缆采用玻璃钢材质桥架离地400敷设。并在桥架上贴有警示标志。 　　场区内配电箱设置，采用合格的成套配电箱设备，每个二级配电箱设置双层防砸、防雨防护棚，并配备两个干粉灭火器。所有配电箱出线均穿P