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工程材料与结构的失效及失效分析 　　摘 要：在某些工程领域中，材料和结构要接受恶劣条件的挑战，所以材料和结构的失效是难以避免的。本文对工程材料与结构失效的原因进行分析，并介绍当前失效分析的技术，对未来失效分析的发展前景进行展望。 　　关键词：工程材料；工程结构；失效；分析技术 　　各个工业部门使用的不同种类的材料和构件在外力环境影响下，经常被磨损和腐蚀，导致断裂变形，最后失效。材料和构件的失效给国民经济带来了巨大的损失，还会对人们的生命安全造成威胁。失效分析有助于促进新材料、新工艺的发展，为了培养这方面的人才，如今失效分析已成为一门新的学科，设计化学、机械和力学领域。 　　1.工程材料与结构的失效 　　失效就是失去效力。工程中，零部件失去原有设计所规定的功能称为失效。失效包括完全丧失原定功能；功能降低和有严重损伤或隐患，继续使用会失去可靠性及安全性。机械零件的失效主要是由于整体断裂，过大的残余变形，零件的表面破坏，破坏正常的工作条件而引起的失效。机械产品的零件或部件处于下列三种状态之一时就可定义为失效：完全不能工作；仍然可以工作，但已不能令人满意地实现预期的功能；受到严重损伤不能可靠和安全地继续使用，必须立即从产品或装备拆下来进行修理或更换。 　　失效的原因可归结为以下几个方面：（1）用法不当，构件在非设计条件下运行。这是失效的一个普遍原因。（2）组装错误及不恰当的维护。组装错误包含这些因素，如少了一个螺栓或采用不正确的湘滑剂；设备维护的范围从油漆表面到清理及润滑，对此不重视会导致失效；有的失效是因为系统中其他一些零件工作不正常而引起的，这样使此构件处于非设计的条件下导致失效。（3）设计错误。这是失效的很普遍的一个原因。可根据设计程序列出以下几条：a.零件的尺寸与形状，些通常决定于应力分析或几何约束；b.材料，这关系到化学成分及为获得所要求的性能而必需的处理方法（例如热处理）；性能，这是有关应力分析的性能，但是其它性能如抗腐蚀性能也必须加以考虑。 　　2.失效分析技术 　　2.1痕迹分析技术 　　痕迹分析技术是比较常用的方法之一。痕迹分为机械损伤痕迹、腐蚀和污染痕迹、热损伤痕迹。机械损伤痕迹又分为，压入性机械损伤痕迹、撞击性机械损伤痕迹、滑动机械损伤痕迹和切入性机械损伤痕迹。实际中构件的实效往往是这几种痕迹组合起来的。通过痕迹分析，不仅可对事故和失效的发生、发展过程做出判断，而且可为事故和失效分析结论提供可靠的佐证和依据。 　　2.2裂纹分析技术 　　裂纹是材料表面或内部完整性或连续性被破坏的一种现象，是断裂的前期，断裂则是裂纹发展的结果。裂纹在方向上分为：纵裂纹、横裂纹等定向裂纹。裂纹分析包括裂纹的色谱分析、光谱分析、热分析、质朴分析。色谱分析：是一种分离和分析方法，在分析化学、有机化学、生物化学等领域有着非常广泛的应用。光谱分析：是根据物质的光谱来鉴别物质及确定它的化学组成和相对含量的方法。热分析：是指用热力学参数或物理参数随温度变化的关系进行分析的方法。质谱分析：是指利用质谱或质谱联用仪器对样品进行质谱分析，以得到样品不同的质谱图谱表征数据和理化性能，实现样品的定性定量分析和数据表征，满足各科研院所和企业对质谱仪器分析的需求。 　　2.3断口分析技术 　　断口是物体受力后，按不同方向断裂。破裂面形成凹凸不停的形状称为断口。由于断口真实地记录了裂纹由萌生、扩展直至失稳断裂全过程的各种与断裂有关的信息。因此，断口上的各种断裂信息是断裂力学、断裂化学和断裂物理等诸多内外因素综合作用的结果，对断口进行定性和定量分析，可为断裂失效模式的确定提供有力依据，为断裂失效原因的诊断提供线索。显微组织和断口表面结构的特征在材料失效分析中起着突出的作用。普遍使用的是光学显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜。光学显微镜是利用光学原理，把微小物体放大，以便人们观察。扫描电子显微镜是利用电子和物质的相互作用，获取样品的物理和化学性质信息。透射电子显微镜可以看到光学显微镜不能看清的细微结构，分辨力可达0.2nm。 　　3.失效分析思路 　　失效分析思路是指导失效分析全过程的思维路线，是在思想中以机械失效的规律为理论依据，把通过调查、观察和实验获得的失效信息分别加以考察，然后有机结合起来作为一个统一整体综合考察，以获取的客观事实为证据，全面应用推理的方法，来判断失效事件的失效模式，并推断失效原因。 　　3.1逐个因素排除的思路 　　失效事件的原因包括操作人员、机械设备系统、材料、制造工艺、环境和管理6个方面。如果失效已确定纯属机械问题，则以设备制造全过程为一系统进行分析，即对机械所有的制作工序逐个进行分析，逐个因素排除。加工缺陷、铸造缺陷、焊接缺陷、热处理不当、再加工缺陷、装配检验中的问题、使用和维护不当、环