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工艺过程风险分析记录（一） 评价任务：对冷鼓工段进行风险评价 JYHC-205 序号 触发事件 危害因素 潜在危害 事故后果 风险等级 发生可能性 现有控制措施 1 设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良；密封件或紧固件松动；水封压力不够；放散气不设回收系统。 煤气泄漏 煤气达燃爆浓度；现场有火源；操作工无防护措施 中毒 火灾 爆炸 Ⅲ C 1.对设备、阀门、管道的密封部位进行经常检查，发现泄漏及时消除；2.鼓风机室等易发生事故的工作场所设置可燃气体浓度检测报警装置；3.水封高度按有关规范设计，其压力不得小于鼓风机的最大吸力；4.设压力平衡装置将各储槽的放散气排至吸煤气管道。 2 未设氧含量超标报警及联锁停电装置；现场有电火花或明火 密封不严；空气写入电捕焦油器；焦炉操作不当，煤气中氧含量超标 火灾爆炸 人员伤亡财产受损 Ⅲ D 1.电捕焦油器设氧含量检测仪，氧含量超过1%报警，超过2%时自动断电。 2.管道、设备应密封严格，防止空气的泄入； 3.焦炉应密封严密，并严格按规程操作； 3 管道、设备密封不严；腐蚀泄漏 氨水泄漏 周围设备和地坪不防腐；操作工未着防护服 设备腐蚀灼伤 Ⅱ D 1.加强巡检，发现泄漏及时消除； 2.设氨水事故槽，保证事故状态下氨水的排放； 3.在氨水可能泄漏处装防喷射设施； 4.现场人员应穿戴防碱服、手套及防护眼镜； 5.现场设洗眼器或事故冲洗装置。 4. 有位于高处的操作平台 高处坠落 未设防护栏杆；防护栏杆高度不符合要求；违章操作 人员伤亡 Ⅲ D 1.检修及登高作业时，操作工按规程操作； 2.在有坠落危险的场所，按规定设置操作平台、扶梯和防护栏杆。 工艺过程风险分析记录㈡ 评价任务：对冷鼓工段进行风险评价 JYHC-205 序号 触发事件 危害因素 潜在危害 事故后果 风险等级 发生可能性 现有控制措施 5 设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良，密封件损坏或紧固件松动；冒罐；装卸过程中泄漏 焦油泄漏 达可燃爆炸浓度；周围有引火源 人员受伤财产受损 Ⅲ C 1.加强巡检，发现泄漏及时消除； 2.设置液位指示报警装置； 3.杜绝火源的产生； 4.罐区设灭火设施； 5.现场应配备防护器材； 6.操作工穿着防护服； 7.罐区设置洗眼器和冲洗水龙头。 6 氨水槽、冷凝液槽液面上空煤气集聚 违章动火 未采取防护措施在槽顶部（液面之上动火） 人员受伤财产受损 Ⅲ C 1.动火作业必须进行动火分析，办理动火证，并对容器、管线等进行侧底置换； 2.动火作业区应配置相应救护器材； 3.容器动火作业时应住满水，把集聚的煤气赶尽； 4.严禁违章作业。 工艺过程风险分析记录㈢ 评价任务：对蒸氨工段进行风险评价 JYHC-205 序号 工作步骤 危害因素 潜在危害 事故后果 风险等级 发生可能性 现有控制措施 1 运转设备 转动和可动零部件 机械伤害 人员伤害 Ⅲ B 1.设置防护网罩或栏杆； 2.人行走道的宽度按有关规范设置； 3.严格按规程操作。 2 操作平台 高处坠落 高处坠落、落物伤人 人员伤害 Ⅲ C 1.检修及登高作业，操作工按规程操作； 2.在有坠落危险的场所，按规定设置防护栏杆 3.佩戴相应的劳保防护用品 3 物料总管 煤气泄漏 中毒 人员中毒 Ⅲ D 1.加强管理，定期对管线进行检查； 2.保持煤气管呈正压，以防吸入空气 4 包装 粉尘伤害 硫磺粉尘 人员伤害 Ⅲ C 1.设置除尘设备并穿戴好个人防护用品；2.加强环境卫生的监测。 5. 仪表、电气设备 煤气泄漏、电气火花 火灾、爆炸 人员受伤、财产受损 Ⅲ D 火灾危险场所的仪表、电气设备的防暴等级应符合国家有关标准规范。 6 煤气泄漏与空气形成爆炸性混合物 1.脱硫塔所连接的阀门及进出管线损坏，煤气泄漏 2.检修时未关煤气阀门或关闭不严，在大量煤气存在下动火而爆炸 3.煤气水封压力不足，煤气泄漏 爆炸 人员伤害、设备受损 Ⅱ D 1.保证水封状态良好； 2.加强设备维护管理； 3.检修前必须进行彻底置换、吹洗，排尽残存煤气，动火前先作动火分析，确认合格后方可动火。 4.严格遵守操作规程； 5.保证安装质量，确保设备密封，发现泄漏时应及时采取有效措施。 6.定期检查、修复或及时更换； 7.严格遵守检修规程，动火前必须作动火分析。 工艺过程风险分析记录㈢ 评价任务：对蒸氨装置进行风险评价