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制酒原水制备中超滤膜的应用 摘要:超滤膜可去除溶液中的大分子、胶体、蛋白质、微粒等，具有使用压力低、产水量大、便于操作的特点。通过测试中空纤维超滤膜装置深度净化制酒原水的处理效果，证明超滤膜净水装置能有效地消除水在管网中的二次污染，进一步提高水质。本研究将中型超滤膜组件应用于微型啤酒生产车间，通过检测膜装置的处理性能，表明采用超滤膜深度净化制酒原水，能够有效地降低水中多种污染物浓度，消除管网造成的二次污染，完全可以满足制酒工艺所需优质原水的要求。同时，膜装置与原有废弃设备相比，具有占地面积小，节省人力、电耗及操作简便等优点。 1制备制酒原水膜处理方案的提出 1.1生产车间原有砂滤工艺运行情况 安装膜处理装置之前，该微型啤酒公司曾采用直径为1m的金属砂滤罐对管网终端出水进行深度净化。但运行时出现如下问题： 因只采用简易砂滤工艺，出水未经消毒，细菌含量超标。 反冲洗耗水量较大，在一定程度上增加了制酒成本。 随着运行时间的加长，金属罐产生了较严重的腐蚀现象，出水中铁、细菌含量严重超标。砂滤罐不仅没有起到净化作用，反而成了污染源。 金属砂滤罐直径、重量较大，占地面积大，不便于检修。 上述运行中出现的问题说明，简易过滤装置不能有效地改善制酒原水水质。 原水水质 原水取自啤酒生产车间供水管道中，水质分析结果如表1所示。 表1原水水质  指标编号 水质指标 含量 备注 1 色度 25度 超标 2 浊度 3度 3 pH 6.54  4 总硬度 67.07mg/L 5 铜 2.0μg/L 6 锌 0.05mg/L 7 铁 1.0mg/L 超标 8 锰 40μg/L 9 高锰酸钾指数 1.64mg/L 10 硝酸盐 2.88mg/L 11 大肠菌群 1个/L 12 细菌总数 170个/mL～180个/mL 超标 13 臭和味 无异味 14 肉眼可见物 无 15 油 未检出  由水质分析结果看出，原水色度及细菌、铁等含量明显超标，表明原水在管网中受到了二次污染。但微型啤酒制酒工艺要求有优质原水，若直接用该水作为制酒原水显然是不合格的。 经过对原有工艺运行情况及中空纤维超滤膜性能的考察，我们决定废弃原有砂滤工艺，安装中空纤维超滤膜组件以解决上述问题。 超滤膜工艺的设计 在啤酒生产车间安装的膜净化装置工艺流程如图1所示。 图1净化装置流程 净化装置 净化装置工艺由两级过滤组成。一级精密过滤器为纤维绕线滤芯预滤(2套)，目的在于去除较大颗粒悬浮物，满足膜过滤进水要求，保护中空纤维超滤膜组件，延长膜寿命；二级过滤为中空纤维超滤膜组件(2套)，目的在于去除一般过滤器难以去除的大分子物质及细菌。在整个工艺中，超滤为主体工艺，大部分难以去除的大分子物质、细菌及大肠杆菌可通过超滤膜的截留去除。 在本装置中，中空纤维超滤膜组件的主要性能如下： 使用条件：pH＝1～4；操作压力：0.1MPa～0.5MPa；温度≤60℃；对进水水质要求：浊度＜5度，颗粒＜10μm；浓度＜10%；膜面积：2m2；膜几何尺寸：外径1.0mm，内径0.7mm；分离组分直径：0.005μm～10μm；切割分子量：30000。 一级过滤介质为聚丙烯纤维绕线滤芯，过滤精度介于砂滤与膜滤之间，微孔直径在 0.5μm～120μm范围之间，可去除水中较大颗粒的悬浮物。聚丙烯纤维绕线滤芯有以下特点： 滤芯孔径均匀，过滤效果好，过滤精度高； 过滤阻力小，通量大，截污能力强，使用寿命长； 滤芯材料不容易发生物理化学反应，对过滤液无污染； 滤芯强度大，不易变形； 所需操作压力低，易于清洗，更换方便。 超滤膜为醋酸纤维素中空纤维超滤膜，膜孔径为5nm～0.1μm。原料液在压力的作用下流经膜表面，溶剂及小分子溶质透过膜，一般称滤液，大分子物质被截留，料液逐渐被浓缩而后以浓缩液排出。 超滤膜具有如下特点： 超滤膜材料耐腐蚀，且无毒无害； 超滤所分离的组分直径为0.005μm～10μm，分离溶液的渗透压很小，可以忽略。因而采用的操作压力较小，一般为0.1MPa～0.5MPa； 截留率大于96%，处理效果好； 由于超滤操作压力小，所以一般靠自来水压便可驱动，不需额外的加压设备，因此能耗低； 设备投资少，操作简便，使用寿命可达2年。 2.2装置操作 装置操作分为过滤操作和反冲洗操作。 过滤操作时，原水在精密过滤器中，由外向内通过滤芯进行过滤、净化，一级过滤出水进入超滤器的纤维束中，水由内向外进行过滤、分离、浓缩；超滤水汇集于贮水箱中备用，浓缩水排出，实现二级过滤、分离、浓缩、净化。两级过滤均以自来水压为动力。 反冲洗分为精密过滤器的反冲洗和超滤器的反冲洗，冲洗应分别进行，反冲洗周期根据水质和使用情况酌情而定，当过滤