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加热炉炉区设备安装 一、概况 三钢110m/s高速线材改造工程，加热炉炉区设备主要由热坯输送系统和冷坯输送系统两部分组成。其中:1、热坯输送系统包括热坯输送辊道、转盘、称量辊道、热坯提升装置、热坯入炉输送辊道、热坯剔除装置等设备。热坯料从连铸车间通过热坯输送系统送至高温炉。2、冷坯输送系统包括：冷坯上料台架、冷坯装炉辊道、冷坯剔除装置等设备。冷坯料从冷坯上料台架、由冷坯系统送至低温炉。由于现场安装条件复杂，又是交叉作业，给安装带来一定难度。施工人员应严格按图纸设计和规范要求施工。严格按安装方案施工。大家群策群力，确保设备完好，保质量、保安全、保工期交付使用。 二、炉区主要设备安装量 序号 名 称 单位 数量 总重量 （Kg） 备注 1 冷、热送辊道 套 炉区所有 辊道 2 提升机 套 1 25824 3 上料台架 套 1 4 转盘 套 1 27624 5 剔除装置 套 2 14666 冷、热送系统 各1套 三、主要设备相关尺寸 3.1、热送系统中心线分别以转盘两个方向为基准。标高以转盘辊面为安装基准。尺寸如下： 转盘中心线： 纵向： E 列 G列为：5575（mm） 横向； 5 线 4线为：6338（mm） 转盘辊面标高； +1330（mm） 3.2、冷送系统中心线以辊道为基准，标高以冷送辊道面为安装基准。尺寸如下： 辊道中心线： 纵向： E 列 G列为：15160（mm） 横向； 12线 10 线为：36380（mm） 冷送辊道面标高； +5.690 （mm） 四、安装程序和关键工序、特殊部位 （一）施工准备 1.1、 设备1.2、 安装前，1.3、 应具有设计和设备1.4、 的技术文件。将收集的产品合格证和资料存档。 1.5、 基础验收及中心线、基准点的测量 1.2.1、基础复测，应具有上道工序交接单，通过复测达到安装条件后方能施工。 1.2.2、中心线、基准点的相关尺寸误差标准 标高误差为 0 ~ -2 mm 预埋地脚螺栓中心偏差 ±2 mm 螺栓顶部标高误差 0 ~ +20 mm 1.6、 放中心线、点时，1.7、 随基础复1.8、 测过程中进行，1.9、 并将正确的主控制线、点埋设永久标1.10、 志，1.11、 并具有保护措施，1.12、 使之不1.13、 被破坏。 （二）设备安装： 2.1、垫板安装 垫板安装就位前必须将设备基础表面和地脚螺栓四周杂物清理干净，对二次灌浆层处的设备基础表面进行浮将铲除，凿成麻面，并清理凿除杂物，确保二次灌浆层的混凝土与原基础面更牢固地结合。 2.2、垫板配置不宜超过5块，薄垫板应夹在厚垫板之中。垫板露出设备底座长度，应是垫板长度的1/3。 2.3、每一垫板组的面积，应根据设备负荷，按下式计算： （Q1+Q2）×104 A≥C R 式中：A——垫板面积（mm2） Q1——设备等的重量架在该垫板组上的负荷（N） Q2——地角螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可拉力。 R——基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（Mpa），可取混凝土设计强度。 C——安全系数，宜取1.5~3。 2.4、设备安装，根据实际情况，采用固定线架和活动线架相结合得分的方法施工。轴向、径向尺寸采用千分表找正。标高和水平度用N3水准仪和0.02mm的水平找正。中心线用重锤水平拉钢丝测量方法安装。 2.4.1、选直径0.35~0.5mm的整根钢丝。 2.4.2、两端用滑轮或用钢锯锯槽，将钢丝嵌入槽内。 2.4.3、两端挂重锤拉直钢丝，重锤应有保护措施，防备钢丝断后，重锤落下，造成人员受伤和设备损伤。 3、冷、热送辊道安装（包括炉间、称量、上料辊道等设备） 3.1、辊道为非散装件，单台（套）或多辊台（套）组成。 3.2、辊道安装允许偏差系数为： 中心线 ±1 （mm） 标高 ±0.5 （mm） 水平度 0.10 / 1000 （mm） 相邻两辊的平行度 0.3 / 1000 （mm）（单台、套） 3.3、辊道的关键工序为辊面标高和辊面水平度找正。关键部位为辊面的水平度。按图纸要求，上料辊道工作面工作端（非传动端）水平度略高出0.10~0.20（mm）。其他辊道面水平度应控制在0.10/1000（mm）内。 3.4、辊道安装精找正后，用相应的扳手，锤子敲打或延长力臂的方法拧紧螺栓。（注：