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影响泵送混凝土施工性能的相关因素思考 　　摘要：最近几年发展那以来，我国高层建筑和工程建设快速发展，对混凝土的需求量剧增。泵送混凝土技术已经成为高层建筑施工主要方法。文章分析泵送混凝土影响因素，从原料选择、配置以及配合比等方面分析，为更好建设奠定基础。 　　关键字：泵送混凝土；性能；影响因素 　　现代社会，混凝土被广泛用于工业与民用建筑中，现代文明的许多特点就是以水泥混凝土的形式来展示。人类生活很多方面都直接或间接地涉及到混凝土。混凝土运输方法基本分为轮轨式运输、吊罐、运输带（溜槽）、泵送，而混凝土泵送运输等施工巳经成为现代高层建筑和大体积混凝土施工的重要方法。随着混凝土技术发展的多样化和设计施工复杂性的不断提高，混凝土泵送施工过程中出现的各类问题愈发突出，本文分析思考影响泵送混凝土施工性能的相关因素。 　　一、水泥、石子、水等材料因素分析 　　（一）水泥作用 　　水泥、沙、细粉料一起混合会形成水泥浆体，这是混凝土实现可泵性有效条件。它会使得混凝土拌合物逐渐稠化，混凝土中的拌合物逐渐分散，泵送中会形成良好的润滑层。输送的内壁管有了润滑效果。混凝土承受的重力大过输送管内壁和砂浆的摩擦力时，混凝土就会形成向前流动力。为了有一个较好的润滑层，才能更好的保障混凝土泵送成功。因此，混凝土拌合物要有足够的含浆量，骨料被完好填充所有缝隙，余留出一定量的混凝土，输送到管道内，形成很薄一层浆层。水泥的量适量最好。有实践证明，水泥用量多少直接决定了混凝土泵送效果，输送管径大小同水泥用量形成反比关系、水泥距离长短同水泥的使用量是形成正比的。因此，泵送混凝土要有合适的配比。.我国泵送混凝土施工经验也证明.最好为260kg/m3以上。水泥要求，水泥的选择，根据混凝土设计标号需求，选择合适型号的水泥。一般而言，水泥标号越高，可配置的混凝土强度就会越高。水泥性能能满足设计需求，当质量稳定，强度量较大，混凝土材料掺合量就要少一些，尤其是进行配置高强度混凝土时，这个要求会更高一些。 　　（二）石子的影响 　　石子在混凝土拌合物中的使用，能起到骨架作用，直接影响混凝土可泵性。石子粒径影响着施工质量，因此一般都会根据施工方法和配筋来确定的。泵送中，管道中如果有三颗比较大颗粒的石子，它们形成排列关系就很容易导致管道堵住。石子大小同颗粒大小有重要关系，尤其是同颗粒级配的关系，这决定混凝土泵送质量。石子它的表面形状、性质也直接影响到混凝土拌合物流动性，当颗粒比较圆时，表面平滑类型的石子，它的空隙量会较少。使用包裹颗粒以及填充缝隙时就比较少。当水泥含浆量一定时，混凝土流动性会较好。石子的使用时有要求的，第一，根据施工规定需求，配用效果好的石子。第二，泵送高度保障在50m以下，碎石的颗粒和输送管径比例控制在1：3之内。卵石的比例处于1：：2.5之间。泵送高度处于五十米到一百米之内。 　　（三）水影响 　　众所周知，水是混凝土拌合物颗粒最为重要之联系体，也是重要组成部分。水是水泥实现水化重要条件，也是混凝土泵送成功决定性因素。混凝土拌合物的加入，需要水的给予，才能使得混合物具有流动性，满足泵送需求。这是水在混凝土泵送中的作用。混凝土的拌合物细粉料如果没有加入水，就不会具备吸附能力。因此，水的加入会在水泵的压力下，直接穿透过固体缝隙，逐渐流向压力比较小的区域。使得管内压力传递不够均匀。水具备流动性会溜走，骨料和水泥也就会脱离而出。一般出现脱水有两个负面影响。一是降低了混凝土流动性，二是避免润滑体出现流体问题，有效提高泵送效益。一般而言，水对水泥水化有重要影响，进行泵送水泥制作中，有害的物质摒除掉，尤其是影响混凝土凝结和硬化之有害物质。水泥混凝土使用水，需要是清洁的天然水或者是饮用水。 　　二、泵送剂、掺合料影响因素分析 　　（一）泵送剂的影响 　　一般而言，混凝土拌合物坍落度都是跟随泵送剂掺量增加而增加的，有最大值限制。混凝土压力泌水值会随着泵送剂增加而增加，同时也是有最大值限制。加入的泵送剂会使得混凝土拌合物不会于离析现象出现。因此，当混凝土拌合物中加入了适量的泵送剂之后，除了能够获取较多的经济效益之外，还可以提高混凝土的流动性，这有利于增加泵送功能。当前的各种高效泵送剂已经是混凝土泵送重要的部分，对混凝土泵送有重要影响。 　　（二）掺合料 　　掺合料在混凝土中时常被当成粉煤灰，在混凝土配置中，加入一定数量粉煤灰掺合料之后，不仅可以提升混凝土内聚性还可以提升混凝土流动性。在混凝土泵送中，会逐渐降低其坍落度，延长混凝土凝结时间，降低泌水率出现。这过程使得泵送水平提高，提升了我国经济建设和发展水平。掺合料的使用是有技术要求的。应该符合国家相关粉煤灰质量需求，它作为活性掺合料使用，活性指标不能低于国家相关规定，磨细度更是不能小于水泥细度。一些对