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循环水水质异常的原因分析及对策 　　【摘要】循环水系统是利用水对装置换热器进行冷却和降温的系统，循环水系统出现水质异常，会使换热器发生严重的腐蚀和沉积危害，影响装置的正常高负荷运行。本文针对造成循环水水质异常，进行分析原因，并通过采取相应的处理措施，最大限度的降低循环水正常运行的不利影响。 　　【关键词】水质异常；COD；余氯；物料泄漏 　　对于循环水系统而言水质稳定是至关重要的，也是我们日常工作的重点。但循环水系统在日常控制中也会因为水的蒸发和空气中杂物的引入，各种无机离子和有机物质的浓缩，阳光照射，灰尘杂物的引入，物料的泄漏，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，造成循环水水质出现异常，最直观表现方式为水质控制指标偏离正常值。一旦出现这种情况就会对装置的安全高产带来很大的影响，我们必须及时进行处理，使水质指标在最短的时间内恢复正常。 　　一、出现的问题 　　近期一循水质出现异常，一些主要控制指标偏离了正常值，严重的超出了控制值。近期的监测数据情况见表1： 　　表1 　　通过表1可以看出近期循环水系统水质出现异常主要表现在以下几个方面： 　　1. 浊度升高：浊度控制指标为10NTU，正常运行时一般为5～8NTU，目前指标已非常接近控制指标。 　　2. COD升高：COD一般控制在10 mg/L以下，目前已超出控制指标。 　　3. 余氯下降：余氯控制指标为0.1～0.5，目前指标一直维持在控制下线，而且氧化性杀菌剂的消耗量较正常时增加较多。 　　4.异氧菌有所升高：异养菌控制指标为≤1.0*105，目前指标大大高于正常运行时。 　　二、原因分析 　　针对上述出现的问题，对可能导致这一问题出现的原因逐一进行分析： 　　1. COD升高的主要原因。 　　1.1装置换热器泄漏，工艺物料进入循环水系统，系统内有机物升高，导致COD升高。 　　1.2 风机减速箱油封泄漏或油视镜管线泄漏，风机的润滑油泄漏到冷却塔内，造成COD升高。 　　2.浊度升高的原因。 　　2.1装置换热器发生泄漏，工艺物料进入循环水系统。 　　2.2投加的杀菌剂或剥离剂，使换热器和管道中的沉积物进入系统。 　　2.3冷却塔和设备内繁殖的菌藻类。 　　2.4补充水水质的变化，浊度升高。 　　2.5环境空气的沙尘含量过多。 　　2.6旁滤系统进水量少，导致旁滤作用没有充分发挥。 　　2.7旁滤系统滤料流失，滤料污染严重，使过滤性能降低。 　　3. 异氧菌升高，循环水颜色发深的原因。 　　3.1主要为工艺物料进入循环水系统，使系统内有机物含量增高为菌藻繁殖提供了条件。 　　3.2杀菌剂投加量少，起不到杀菌灭藻作用。 　　3.3非氧化杀菌剂没有定期投加或投加量不足，导致杀菌灭藻效果下降。 　　4.余氯降低的原因主要。 　　4.1强氯精投加量少。 　　4.2工艺物料泄漏，和氯发生反应，降低有效氯的浓度。 　　4.3强氯精有效成分低。 　　针对上述原因逐条进行排查。 　　1、对装置换热器进行采样分析其COD含量，其COD含量为23mg/L，高于循环水系统中的COD，说明换热器可能出现泄漏。 　　2、检查冷却塔风机的减速箱未发现漏油。 　　3、检查杀菌剂投加情况，氧化性杀菌剂进厂检验合格，投加量正常，未进行大量冲击投加，非氧化性杀菌剂定期投加。 　　4、检查补充水水质，未发生变化，浊度一直为0.5NTU左右。 　　5、检查天气情况，无沙尘天气。 　　6、检查旁滤情况，开度正常，过滤性能良好。 　　综上所述，我们可以判定循环水水质异常的原因为装置换热器发生泄漏，工艺物料进入循环水系统。 　　三.采取的对策 　　针对换热器的泄漏，造成循环水系统水质出现异常，主要采取了以下措施： 　　1、配合生产部和装置对可能发生泄漏的换热器的进出口冷却水进行COD分析，找出泄漏部位，然后由装置进行消漏。 　　2、增加日常强氯精的投加量，以保证系统内的余氯在控制指标内，定期投加非氧化杀菌剂，来保证杀菌效果。同时定期进行冲击加氯，短时间内提高系统余氯值到0.8～1.0mg/L，提高杀菌灭藻效果。 　　3、换热器发生泄漏后，由于循环水的水质发生了很大变化，正常投加的缓蚀阻垢剂已不能很好的满足要求，所以及时联系药剂服务商调整调整药剂投加系统。 　　4、加强旁滤运行管理，适当开大旁滤进水。同时每天注意观察旁滤的自动反洗情况，如未自动反洗，每天安排一次人工强制反洗，保证旁滤的过滤效果。 　　四.处理后的效果 　　通过以上一系列的处理措施，目前一循水质已得到较好控制，主要控制指标见表2 　　表2 　　五.结论 　　保证循环水水质正常是我们工艺运行的重点，一旦水质出现异常要及时进行原因分析，造成水质异常