德标B500B高强钢筋的研制生产.docVIP

德标B500B高强钢筋的研制生产 　　【摘要】为了进一步拓展国际市场份额，在成功开发英标、美标、韩标、日标、澳标的基础上对德标B500B高强钢筋进行了研制，经检验各项性能均满足德标DIN 488要求。 　　【关键词】高强度；德标钢筋；微合金化 　　引言 　　随着公司钢筋出口量的增加，为更好的开拓海外市场，经过国贸部调研，公司决定试制生产德标DIN 488系列钢筋产品。 　　1 德标钢筋的设计及工艺路线 　　1.1 化学成分的设计 　　根据公司现有生产工艺条件，结合B500B对碳当量的要求，参照英标B500B及国标HRB500的生产经验，优化调整了C、Si、Mn元素的含量，同时考虑加入微合金元素V。C、Mn以间隙固溶体形式和置换形式存在于铁素体晶界上，可增加位错抗力，提高钢材的屈服强度；微合金V能与C、N结合成碳氮化物，在低温时起到析出强化作用。V在钢中可控制应变时效，降低钢的脆性转变温度，使强度与韧性更好的配合[1]。 　　综合考虑上述因素，德标B500B的内控成分设计为： W （C））0.18%～0.22%、W（Si）0.30%～0.55%、W（Mn）1.30%～1.55%、W（P）≤0.040%、W（S）≤0.040%、W（V） 0.10%～0.12%、碳当量Ceq≤0.50（10-28mm）/0.47（32mm）。 　　1.2外形设计 　　德标钢筋横肋类型分为两行肋条、三行肋条和四行肋条多种类型，结合公司生产实际，此次研制为两行肋条加纵肋的外形。在纵截面中，横肋应为新月形，且不与任何出现的纵肋相结合。横肋侧面的倾斜度应大于40°（侧面倾斜度α），从肋条至中心的过渡应为辐射式的。与棒材轴线的横肋侧面倾斜角（β）为40°至70°。肋条行的间距总和应不超过圆周的25%。 　　1.3检化验流程 　　德标钢筋化学成分按照DIN 488-6标准要求进行测量，力学性能试验按DIN EN ISO 15630-1标准要求进行测量，反向弯曲试验在反弯机上进行，在完成最初90°弯曲以后，将试样加热到100±10℃，保温1到1.25小时，然后在静止空气中冷却到室温，在反弯机上沿相反的方向至少弯曲20度。 　　1.4工艺路线： 　　铁水预处理→顶吹转炉冶炼→钢包脱氧、合金化→吹氩、喂线→150mm×150mm方坯连铸 　　→连续式加热炉→粗、中、精轧→冷床→定尺→检验→入库。 　　2 生产工艺 　　2.1冶炼工艺控制 　　钢水纯净度对钢材的强韧性影响很大，在合理设计钢种成分的同时，提高钢水的纯净度。 　　（1）控制转炉出钢温度及终点钢水氧化性，出钢温度控制在1630―1650℃，终点碳≥0.12%，合金随钢流加入，出钢3/4前加完。 　　（2）为了避免铸坯出现缩孔、裂纹等缺陷，过热度控制在20―35℃；为防止铸坯中心偏析，确保铸坯内部质量，采用结晶器电磁搅拌和铸坯凝固末端电磁搅拌，二冷锻采用气雾冷却，保证铸坯冷却均匀；确保中间包液面不小于500mm，拉速2.2―3.0m/min。 　　2.2 轧钢生产工艺 　　2.2.1 加热制度 　　采用3段连续式加热炉，高炉煤气为燃料，加热150mm×150mm方坯，为使钢筋的屈服强度满足要求，稳定钢材性能，参考其它500MPa级钢筋的加热制度，制订了合理的铸坯加热温度：预热段800―1000℃，加热段1100-1150℃，均热段1120-1180℃。控制轧制节奏，确保开轧温度1100-1150℃、终轧温度960-1010℃。 　　2.2.2 轧制工艺制度 　　为了保证钢材的力学性能，要严格控制开轧温度，粗、中轧温度与国标螺纹钢相同，并调整精轧工艺，控制好钢筋的轧制速度。 　　德标钢筋与国标规定的公称直径系列值基本一致， 但表面形状差异大。因此除成品孔型外， 其他延伸孔型原则上尽量借用与国标钢筋相近规格的孔型系统。 　　（1） 延伸孔型选择。第1一第3 机架采用箱型孔型系统， 其余机架采用圆一椭圆一圆孔型系统！轧机平立交替布置，有利于轧制过程中实现无扭转。根据钢坯断面的变化， 在第1―第9 架轧机间采用微张力轧制，第9 ―第18 架轧机间采用活套控制， 实现无张力轧制。粗轧机组采用大变形 大延伸，椭圆孔延伸系数取1.35 一1.40，圆孔型取1.25一1.30，成品孔型取1.15―1.20。[2] 　　（2） 成品孔型设计。由于按理论重量交货，且同规格德标钢筋理论重量与国标一致，因而其内径尺寸可参照国标钢筋设计；德标钢筋外形特殊，利用突出的横肋进行标记，因此具体设计时，横肋高h 按标准上限设计，有利于延长轧槽使用寿命，并确保相对投影肋面积满足标准要求；横肋间距。按标准中限设计，计算横肋槽数时使用轧辊槽底直径；钢筋表面的3条纵肋要求连续清晰可见即可