机械设计基础(少学时)第1讲(工科专业).ppt

非液体摩擦滑动轴承的工作能力的计算 返回首页 1）径向滑动轴承的计算 2）止推滑动轴承的计算 验算轴承的平均压强p 验算轴承的pv值 验算轴承的压强p 验算轴承的pvm 滚动轴承的结构和类型 滚动轴承由外圈、内圈、滚动体和保持架组成，其结构如图所示。 返回首页 径向接触轴承 向心角接触轴承 轴向接触轴承 调心滚子轴承 调心球轴承 圆柱滚子轴承 深沟球轴承 圆锥滚子轴承 角接触球轴承 接触式密封 (1)毡圈密封 (2)密封圈式密封 接触式密封常见的形式有： 返回 这类密封的密封件与轴直接接触起密封作用。工作时轴旋转，密封件不转，密封件与轴之间有摩擦与磨损，故轴的转速较高时不宜采用。 毡圈密封 如图所示，将矩形截面毡圈安装在轴承端盖的梯形槽内，利用毡圈与轴接触而起密封作用。它适用于环境清洁、轴颈圆周速度v5m/s、工作温度低于90℃的脂润滑轴承。 返回 密封圈式密封 如图所示，在轴承盖内放置一个用耐油橡胶、皮革或塑料制成的唇形密封圈，密封圈唇口上套有一环形螺旋弹簧。安装时，螺旋弹簧把密封圈唇口箍紧在轴上，使密封效果增强。若密封唇的方向朝内(图a)，其主要目的是封油；反之(图b)则主要是防尘。 这种密封装置安装方便、使用可靠，一般用于密封处线速度v7m/s、工作环境有灰尘及工作温度在-40～100℃范围内的脂或油润滑的轴承。 返回 非接触式密封 返回 这类密封是利用间隙密封，其转动件与固定件之间不接触，故允许轴有很高的速度。 (2)迷宫式密封 (1)间隙密封 非接触式密封常见的形式有： 间隙密封 返回 如图a所示，利用轴与轴承端盖之间小的径向间隙(0.1～0.3mm)而获得密封。间隙越小，轴向宽度越大，密封的效果越好。若在端盖的内孔上再制出几个环形槽(图b)，并填充润滑脂，可提高其密封效果。这种密封适用于具有干燥、清洁环境的脂润滑轴承。 迷宫式密封 如图所示，利用轴承端盖和固定于轴上转动件间的曲路间隙而获得密封。曲路中的径向间隙取0.1～0.2mm，轴向间隙取1.5～2mm。若在曲路中填充润滑脂，可提高密封效果。这种密封可靠，适用于脂润滑或油润滑的轴承。 返回 组合式密封 返回 这是将上述各种密封方式进行组合使用的密封形式，可以充分发挥其密封性能，提高整体密封效果，如间隙密封和迷宫式密封的组合,毡圈密封与迷宫式密封的组合等等。 毡圈密封+迷宫式密封 间隙密封+迷宫式密封 第九节 滚动轴承的失效形式和选择计算 返回本章 一、滚动轴承的失效形式 二、轴承寿命的计算 三、向心角接触轴承轴向载荷的计算 四、滚动轴承的静载荷计算 1、疲劳点蚀 2、塑性变形 3、磨损与胶合 1、内部轴向力 2、轴向载荷的计算 轴承静载荷计算的目的是防止轴承产生过大的塑性变形。 疲劳点蚀 返回本节 轴承工作时，作用于轴上的力通过轴承内圈、滚动体、外圈传到机座上，使滚动体与内、外圈滚道的接触表面产生接触应力。由于内、外圈要作相对转动，滚动体沿滚道滚动，所以接触表面的接触应力近似按脉动循环规律变化。 疲劳点蚀是具有良好润滑和密封条件的滚动轴承的主要失效形式。 当应力循环次数达到一定值后，滚动体或内、外圈滚道的表面金属将发生剥落，即形成疲劳点蚀，从而使轴承产生振动和噪声，旋转精度下降，影响机器的正常工作。 塑性变形 当轴承的转速很低(n10r/min)或间歇摆动时，一般不会发生疲劳点蚀，此时轴承往往因受过大的静载荷或冲击载荷，使内、外圈滚道与滚动体接触处的局部应力超过材料的屈服点而产生塑性变形，形成不均匀的凹坑，使轴承失效。 返回本节 磨损与胶合 如果润滑及密封不良, 则会引起轴承摩擦表面的磨损。 速度过高且散热不良时会出现胶合。 此类失效形式除要进行寿命计算外, 还应验算极限速度。 返回本节 轴承寿命的计算 下一页 滚动轴承的寿命是指轴承中任何一个滚动体或内、外圈滚道上出现疲劳点蚀前轴承转过的总转数，或在一定转速下总的工作小时数。 一批类型、尺寸相同的轴承，由于材料、加工精度、热处理与装配质量不可能完全相同，即使在同样条件下工作，各个轴承的寿命也是不同的，寿命最长与最短的相差可达几十倍。因此，人们很难预测单个轴承的具体寿命。为了保证轴承工作的可靠性，在国家标准中规定以基本额定寿命作为计算依据。 轴承的基本额定寿命是指一批相同的轴承，在同样条件下工作，其中有10%的轴承产生疲劳点蚀时转过的总转数，以L10表示。轴承基本额定寿命的计算式为 公式说明 轴承寿命的计算（续） 返回本节 实际计算时，人们习惯以时间作为轴承的寿命。此时，轴承寿命计算的另一表达式为 当轴承的工作温度高于120℃时，会降低轴承的寿命，影响基本额定动载荷；工作中的冲击和振动也将使轴承实际工作载荷加大，故在用上式计算轴承寿命时，应分别引入温度系数ft和载荷系数fP对C值和FP值加以修