33换热器.ppt

1.温差越大说明热阻越大;换热器壁温接近哪一侧流体的温度? 2.用饱和蒸汽加热空气,提高蒸汽流速能否有效提高总传热系数的K值? 3.一套管换热器,用饱和水蒸气加热管内作湍流流动的空气,假设K近似等于空气一侧的对流传热系数.今要求空气量增加一倍而空气进出口温度仍然不变,问换热器的长度应增加白分之几? * * * * 按用途分类 加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器、再沸器 换热器 一、换热器的类型 （一）夹套换热器 优点： 结构简单 缺点： A小 釜内?小 强化措施： 釜内加搅拌 釜内加蛇管 外循环 （二）蛇管换热器 1. 沉浸式 强化措施：容器内加搅拌器，提高K 优点： 结构简单 管内能耐高压 缺点： 管外?小 2. 喷淋式 优点： 结构简单 管内能耐高压 管外? 比沉浸式大 缺点： 喷淋不易均匀 占地面积大 （三）套管换热器 优点： 结构简单 能耐高压 ? (K)或?tm大 缺点： 结构不紧凑A/V小 接头多，易漏 （四）板式换热器 优点： K大 结构紧凑 拆装方便 缺点： 耐温、耐压差, 易漏 处理量小 波纹型表面：A↑、刚性↑ 、湍流↑ 、液体分布均匀。 （五）螺旋板式换热器 优点： K大 结构紧凑 不易结垢堵塞 保持逆流,?tm大 缺点： 压力,温度不能太高 维修麻烦 （六）板翅式换热器 优点： 流体湍动程度高，K大； 结构紧凑，单位体积的A大； 缺点： 易堵塞，清洗困难； 构造复杂 （七）热管换热器 工作介质气化、冷凝传热系数大；构造简单传热能力大。 热流体 冷流体 （八）列管换热器 管束、管板、封头、壳体、折流挡板 结构简单、处理量大、耐高温高压 1. 固定管板式 特点：结构简单；但壳程检修和清洗困难。 ——加热补偿圈（膨胀节） 热补偿：消除热应力。 两流体温差Δ t 50℃ 时。 2. 浮头式 特点：可完全消除热应力,便于清洗和检修, 结构复杂 3. U管式 特点：结构较浮头式简单；但管程不易清洗。 二、列管换热器的选用 1. 根据工艺任务，计算热负荷 2. 计算?tm 3. 依据经验选取K，估算A 4. 确定冷热流体流经管程或壳程，选定u 先按单壳程多管程计算，如果?0.8，应增加壳程数； 由u和qm估算单管程的管子根数，由管子根数和估算的A，估算管子长度，再由系列标准选适当型号的换热器。 5. 核算K 分别计算管程和壳程的?，确定垢阻，求出K，并与估算的K进行比较。如果相差较多，应重新估算。 6. 计算A 根据计算的K和?tm，计算A，并与选定的换热器A相比，应有10%~25%的富余量。 (1) 流体流程选择 管程：不清洁或易结垢、腐蚀性、压力高的流体 壳程：饱和蒸汽、需要冷却、粘度大或流量小的流体 原则：传热效果好，结构简单，清洗方便 (2) 流体流速的选择 u选择是经济权衡，要避免层流流动 u????K?，在同Q、?tm下A?，节省设备费 u??Hf? ? ，操作费用增加 三、传热过程的强化途径 1. 增大?tm 加热剂T1?或冷却剂t1? 两侧变温，尽量采用逆流 强化传热，可?tm?、A/V?、K? 2. 增大A/V 更改传热面结构 3. 增大K 减小壁、污垢及两侧流体热阻中的主要热阻 提高?较小一侧有效 提高?的方法(无相变)： 增大流速——多管程 加扰流元件——壳程加挡板 改变传热面形状和增加粗糙度 思考 1. 在管壳式换热器设计中，为什么要限制温度差校正系数大于0.8 ？ 3.什么是辐射传热，它有哪些特性？ 4.如何理解辐射传热中黑体和灰体的概念？ 2.强化换热器中传热过程可以从哪几方面入手？ * *