32. 变压器及附属设备的检修.ppt

变压器及附属设备的检修 编制人: 张 模 2006年9月18日 课程目标 通过本课的学习初步掌握变压器小修项目、周期与工艺标准，变压器大修项目、周期与工艺标准， 掌握变压器 检修的工艺技术标准， 了解变压器的修后试验 项目，学会填写变压 器的检修、试验记录。 课程目录 一、变压器大修项目、周期与工艺标准 二、变压器小修项目、周期与工艺标准 三、变压器的修后 及试验项目 四、填写变压器的 检修、试验记录 及检修报告 一、变压器大修项目、周期与工艺标准 1、大修周期 1.1一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。 1.2 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。 1.3 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。 1.4 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。 2、大修项目 2.1 吊开钟罩检 修器身，或吊 出器身检修； 2.2 绕组、引线 及磁(电)屏蔽 装置的检修； 3、变压器大修工艺与标准 3、变压器大修工艺与标准 3、变压器大修工艺与标准 3、变压器大修工艺与标准 3、变压器大修工艺与标准 3、变压器大修工艺与标准 3、变压器大修工艺与标准 3、变压器大修工艺与标准 3、变压器大修工艺与标准 3、变压器大修工艺与标准 3、变压器大修工艺与标准 3、变压器大修工艺与标准 3、变压器大修工艺与标准 3、变压器大修工艺与标准 4、变压器整体回装 1 组装前应彻底清理 冷却器(散热器)， 储油柜，压力释放 阀(安全气道)，油管， 升高座，套管及所 有组、部件。用合 格的变压器油冲洗 与油直接接 触的组、部件。 4、变压器整体回装 5 有安装标志的零、部件，如气体继电器、分接开关、高压、中压套管升高座及压力释放阀(或安全气道)升高座 等与油箱的相对 位置和角度需按 照安装标志组装。 6 准备好全套密 封胶垫和密封胶。 7 准备好合格的 变压器油。 4、变压器整体回装 13 变压器引线的根部不得受拉、扭及弯曲； 14 对于高压引线，所包扎的绝缘锥部分必须进入套管的均压球内，防止扭曲； 15 在装套管前必须检查无励磁分接开关连杆是否已插入分接开关的拨叉内，调整至所需的分接位置上； 4、变压器整体回装 18 排油和注油前检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分。 19 排油时，必须将变压器和油罐的放气孔打开，放气孔宜接入干燥空气装置，以防潮气侵入。 20 储油柜内油不需放出时，可将储油柜下面的阀门关闭。将油箱内的变压器油全部放出。 21 有载调压变压器的有载分接开关油室内的油应分开抽出。 22 强油水冷变压器，在注油前应将水冷却器上的差压继电器和净油器管路上的塞子关闭。 23 可利用本体箱盖阀门或气体继电器联管处阀门安装抽空管，有载分接开关与本体应安连通管，以便与本体等压，同时抽空注油，注油后应予拆除恢复正常。 24 向变压器油箱内注油时，应经压力式滤油机(220kV及以上变压器宜用真空滤油机)。 5、真空注油及补油 220kV变压器必须进行真空注油，其它变压器有条件时也应采用真空注油，真空注油应遵守制造厂规定，通过试抽真空检查油箱的强度，一般局部弹性变形不应超过箱壁厚度的2倍，并检查真空系统的严密性。 真空注油操作方法： 1 以均匀的速度抽真空，达到指定真空度并保持2h后，开始向变压器油箱内注油(一般抽空时间=1/3～1/2暴露空气时间)，注油温度宜略高于器身温度； 2 以3～5t/h的速度将油注入变压器距箱顶约200mm时停止，并继续抽真空保持4h以上； 3 变压器补油：变压器经真空注油后补油时，需经储油柜注油管注入，严禁从下部油门注入，注油时应使油流缓慢注入变压器至规定的油面为止，再静止12h。 5、真空注油及补油 胶囊式储油柜的补油 1 进行胶囊排气：打开储油柜上部排气孔，由注油管将油注满储油柜，直至排气孔出油，再关闭注油管和排气孔； 2 从变压器下部油门排油，此时空气经吸湿器自然进入储油柜胶囊内部，至油位计指示正常油位为止。 5、真空注油及补油 隔膜式储油柜的补油 1 注油前应首先将磁力油位计调整至零位，然后打开隔膜上的放气塞，将隔膜内的气体排除，再关闭放气塞； 2 由注油管向隔膜内注油达到比指定油位稍高，再次打开放气塞充分排除隔膜内的气体，直到向外溢油为止