机械零件的设计(工科专业).ppt

7．绘制工作图　　 8．编写设计计算说明书　　 　　工作图必须符合制图标准，要求尺寸齐全并标上必要的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及技术条件。 　　将设计计算资料整理成设计计算说明书，作为技术文件存档。 2.3 机械零件材料的选用原则及常用材料 2.3.1 机械零件材料的选用原则 　　从各种各样的材料中选择出合用的材料，是一个较复杂的技术经济问题，通常主要考虑以下三方面的要求。 1．使用要求 　满足使用要求是选择材料的最基本原则。 　　使用要求通常包括零件所受载荷大小、性质及其应力状况。 　　若零件尺寸取决于强度，且尺寸和重量又受到限制时，应选用强度较高的材料或强度极限与密度的比值较高的材料；承受拉伸载荷的零件宜选钢材；承受压缩载荷的零件宜选铸铁；受冲击载荷的零件，宜选用韧性好的材料；承受静应力的零件，宜选用屈服极限较高的材料；在变应力条件下工作的零件，宜选用疲劳强度较高的材料。 　　若零件尺寸取决于刚度，且尺寸重量受到限制时，应选用弹性模量较大的材料或弹性模量与密度之比值较高的材料。 若零件的尺寸取决于接触强度时，应选用可进行表面强化处理的材料，如齿轮齿面经渗碳、氮化或碳氮共渗等热处理后，其接触强度比正火或调质处理的钢大为提高。对在滑动摩擦条件下工作的零件，应选用减摩性能好的材料。在腐蚀介质中工作的零件应选用耐腐蚀的材料。对于重要零件，应选用综合性能较好的材料。 2．工艺要求 　　所选材料应与机件结构的复杂程度、尺寸大小以及毛坯的制造方法相适应。如外形复杂、尺寸较大的机件，若考虑用铸造毛坯，则应选用适合铸造的材料，若考虑用焊接毛坯，则应选用焊接性能较好的材料；尺寸小、外形简单、批量大的机件，适于冲压或模锻，应选用塑性较好的材料。 3．经济性要求 　　在机械的成本中，材料费用约占30%以上，有的甚至达到50%，可见选用廉价材料有重大的意义。选用廉价材料，节约原材料，特别是贵重材料，是机械设计的一个基本原则。为了使零件的综合成本最低，除了要考虑原材料的价格外，还要考虑零件的制造费用。例如铸铁虽比钢材价廉，但对一些单件生产的机座，采用钢板型材焊接往往比用铸铁铸造快而且成本低。 (1) 尽量采用高强度铸铁（如球墨铸铁）来代替钢材； (2) 采用热处理、化学处理或表面强化处理（如喷丸、滚压）等工艺，以充分发挥材料的潜在机械性能。 (3) 合理采用表面处理方式（如镀铬、镀铜、发黑等）以延缓和减轻腐蚀或磨损，延长零件的使用寿命。 (4) 在很多情况下，机件在其不同部位对材料有不同要求，可采用组合式结构，使零件的工作部分采用贵重材料，其它非直接工作部分则可采用廉价的材料。 (5) 改善工艺方法，实现少或无切削加工，省料又省工，提高材料利用率以降低成本。 降低零件成本的措施： 2.3.2 机械零件的常用材料 　　机械零件常用的材料有钢、铸铁、有色金属、非金属材料和复合材料。 1．钢 　　钢是机械制造中应用最广和极为重要的材料。按照化学成份，钢可分为碳素钢和合金钢；按照零件加工工艺，可分为铸钢和锻钢；按照用途，可分为结构钢、工具钢和特殊钢。 碳素结构钢在机械设计中最为常用。 　　碳素结构钢分普通碳素钢和优质碳素钢两类。 　　对于受力不大，而且基本上承受静应力的不太重要的零件，可以选用普通碳素钢。普通碳素钢（如Q215、Q235等）只保证机械性能，不保证其化学成份，并且不适宜作热处理，故一般用于不太重要的或不需热处理的机件和工程结构件。 　　碳素钢的性能主要决定于其含碳量。 　　低碳钢（含碳量低于0.25%）可淬性较差，一般用于退火状态下强度不高的零件（如螺钉、螺母、小轴），也用于锻件和焊接件。低碳钢经渗碳处理可用于制造表面硬、耐磨并承受冲击负荷的零件。 　　中碳钢（含碳量0.25% ~ 0.6%）可淬性以及综合机械性能均较好，可进行淬火、调质或正火处理，用于制造受力较大的螺栓、键、轴、齿轮等零件。 　　高碳钢（含碳量大于0.6%）可淬性更好，经热处理后有较高的硬度和强度，主要用于制造弹簧、钢丝绳等高强度零件。优质碳素钢（如15、45、50号钢）可同时保证其机械性能和化学成份，可用于制造需经热处理的较重要的零件。 　　合金钢是由碳钢在其中加入某些合金元素冶炼而成。 每一种合金元素含量低于2%或合金元素总含量低于5%的称低合金钢，每一种合金元素含量为2%~5% 或合金元素总含量为5%~10% 的称中合金钢，每一种合金元素含量高于5%或合金元素总含量高于10%的称高合金钢。 　　合金元素不同时，钢的机械性能有较大的变动并具有各种特殊性质。 　　例如，铬能提高钢的硬度，并能在高温时防锈耐酸；镍使钢具有很高的强度、塑性与韧性；钼能提高钢的硬度和强度，特别能使钢具有较高的耐热性