压气站关键质量控制点.docVIP

压缩机安装质量控制点 工程名称 压缩机安装工程 控制工序 物资检查 关键质量控制点 标准图示 核对装箱单与到场实物数量 配件外观检查 标准规范要求 检查手段工具 目视，检查清单 质量风险识别 材料清点不清楚导致后期安装工期延误，并带来较大的经济损失。 预防措施 工程名称 压缩机安装工程 控制工序 压缩机组基础检查 关键质量控制点 标准图示 1、基础混凝土质量检查 2、测量地脚螺栓间距、相对位置及标高检查 3、垫板的水平度及标高检查 标准规范要求 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002 1、设备基础检查质量要求： 1.1设备基础应有强度实验报告、测量记录及其他基础实验资料； 1.2基础外观不应有裂缝、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； 1.3设备砼基础轴线位移，标高预埋件应符合设计图纸要求； 2、设备基础尺寸的允许偏差应符合以下规定： 2.1坐标位置（纵、横轴线）：±20mm ； 不同平面的标高：-20mm 2.2平面外型尺寸：±20mm；凸台上面外型尺寸：-20mm；凹穴尺寸：+20mm 2.3平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）：每米5mm；全长10mm 2.4垂直度：每米5mm；全长10mm 2.5预埋地脚螺栓：标高（顶端）+20mm；中心距（在根部和顶部测量）±2mm 2.6预埋地脚螺栓孔：中心位置±10mm；深度+20mm；孔壁铅垂度每米10mm 2.7预埋活动地脚螺栓锚板：标高+20mm ； 水平度（螺纹孔的锚板）每米2mm 检查手段工具 现场观察检查；强度实验报告；测量记录；量尺；水平尺、水准仪、经纬仪。 质量风险识别 1、地脚螺栓间距误差较大，导致压缩机组无法就位。 2、垫板水平度误差较大，加大压缩机组找平、找正、机组对中难度同时增加压缩机组运行过程中的不稳定性。 预防措施 工程名称 压缩机安装工程 控制工序 压缩机组橇体就位 关键质量控制点 标准图示 1、压缩机组就位前控制好整体标高 2、机组位置及水平度检查 3、检查轴端间距。 4、初对中完成检查同心度 标准规范要求 水平度误差≦0.05mm/m，间距误差±0.25mm。同心度根据机组在对中时大气温度选择决定 检查手段工具 量测，水准仪、百分表 质量风险识别 1、压缩机、透平标高，水平度误差较大，导致后期对中难度加大。 2、机组轴端间距误差较大，导致增加联轴器无法安装。 3、同心度误差较大会增加压缩机端与动力涡轮端轴瓦磨损两，同时将减少压缩机联轴器寿命，震动较大。 预防措施 工程名称 压缩机安装工程 控制工序 透平机舱 关键质量控制点 标准图示 1、GG及动力透平所在机舱螺栓紧固检查 2、机舱内部感光、感烟探头测试 3、照明和其他电气系统安装检查 4、核实面板清理干净 5、最后根据图纸检查舱内所有设备安装完成情况 标准规范要求 螺栓紧固力矩根据机组要求选择 检查手段工具 力矩扳手 质量风险识别 1、螺栓紧固力矩不够，将导致螺栓松动引发事故。 2、探头的不灵敏，有可能造成灭火功能失败。 预防措施 工程名称 压缩机安装工程 控制工序 主钢结构安装 关键质量控制点 标准图示 1、主钢结构基础尺寸及标高检查 2、核实主钢结构的位置、水平度、垂直度。 3、检查主钢结构所有连接螺栓、并紧固 4、根据图纸检查安装是否全部完成 标准规范要求 基础标高误差-5mm,垂直度误差=H/100mm，≦10mm/m，水平度误差≦0.5mm/m 检查手段工具 量测，经纬仪、水准仪 质量风险识别 1、基础标高误差较大，影响整体钢构标高，导致压缩机附件安装不上。 2、垂直度、水平度误差较大影响整体稳定性，梁安装受影响。 预防措施 工程名称 压缩机安装工程 控制工序 空气进气系统 关键质量控制点 标准图示 1、核实进气系统钢构所有螺栓并紧固。 2、检查进气管道内的清洁度。 3、根据图纸检查膨胀节、进气管线、消音器的安装情况。 4、检查核实系统滤芯安装处的严密性，防止空气从滤芯以外的点进入压缩机系统。 5、最后根据图纸核实全部安装完成 标准规范要求 地脚螺栓紧固检查根据图纸要求，清洁度检查采用面团粘，面团表面没有杂物 检查手段工具 目视、面团 质量风险识别 管道内清洁不干净，导致后期试运行时杂物进入机舱，微小的杂物将进入GG燃烧室内，引起燃烧室和叶轮损坏 预防措施 工程名称 压缩机安装工程 控制工序 过滤系统安装 关键质量控制点 标准图示 1、过滤室基础尺寸及标高检查。 2、根据图纸检查过滤室钢构是否全部安装完成。 3、根