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1、滚动轴承的作用及特点； 2、常用滚动轴承的代号和类型； 3、滚动轴承的选择计算方法； 4、滚动轴承的组合设计及润滑与密封。 本章教学内容 15.1 概述 三、轴承的配合 四、轴承的装拆 由于滚动轴承是标准件，故内圈与轴颈的配合采用基孔制，外圈与轴承座孔的配合采用基轴制。 在滚动轴承组合设计时，应考虑到便于轴承的安装和拆卸，并且在装拆过程中不损坏轴承。 15.6滚动轴承的润滑和密封 一、轴承的润滑 润滑目的--减小摩擦、减轻磨损，吸振、散热、缓冲等。 润滑剂 润滑脂 润滑油 --- 常用 --- 高速、高温 用轴承内径与转速的乘积dn 值作为选择润滑剂的条件: 当dn (1.5－2) ×105 mm·r/min时，采用脂润滑，否则用油润滑。 脂润滑优点：不容易流失、便于密封和维护，充填一次，可运转较长时间。 油润滑优点：摩擦阻力小、能散热，可在高速、高温环境下使用。 二、轴承的密封 密封目的--防止灰尘、水分进入轴承，阻止润滑剂流失。 分类 接触式 非接触式 组合式密封 毛毡圈密封 密封圈密封 间隙密封 迷宫式密封 ---毛毡迷宫式密封 毡圈密封 密封圈式密封 间隙密封 迷宫式密封 总 结 滚动轴承的代号 滚动轴承的选择 滚动轴承的失效形式及设计准则 轴承寿命计算 轴承寿命的计算式为 其变形式 5.当量动载荷的计算 6.向心角接触轴承轴向力的计算 7.滚动轴承的组合设计 可用来确定轴承型号。 * ? ? ? * ? ? ? 关键知识点 1、滚动轴承的寿命计算 2、向心角接触轴承轴向力的计算 难 点 15.1 概述 15.2 滚动轴承的基本类型和选择 15.3 滚动轴承的代号 15.4 滚动轴承的选择计算 15.5 滚动轴承的组合设计 15.6 滚动轴承的润滑和密封 总 结 轴承： 滑动轴承 轴承是支承轴及轴上零件的部件 根据工作时的摩擦性质不同，轴承可分为 滚动轴承 一、滚动轴承的基本结构 滚动轴承由外圈1、内圈2、滚动体3和保持架4组成 二、滚动轴承的作用及特点 作用:可以支承轴和轴上的零件， 保持轴的旋转精度， 还可以减少转轴与支承之间的摩擦和磨损。 特点: 优点:摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、易于互换等 绝大多数滚动轴承已标准化 缺点:抗冲击能力差、高速时出现噪音。 15.2滚动轴承的基本类型和选择 一、滚动轴承的基本类型 轴承类型 按载荷方向分 按滚动体形状分 向心轴承 推力轴承 球轴承 滚子轴承 1、分类： 2、公称接触角： 公称接触角是滚动体与外圈滚道接触点的法线与轴承径向平面之间的夹角 图例（以球轴承为例） α = 90° 45°α90° 0°α≤45° α ＝ 0° 公称接触角α 轴向接触 角接触 角接触 径向接触 推力轴承 向心轴承 轴承种类 3、常用滚动轴承的类型和特性： 主要承受径向载荷，同时也可承受不大的轴向载荷，承受冲击载荷的能力差，允许内外圈轴线相对偏斜8′~16′。当转速很高而轴向载荷不太大时，可代替推力球轴承承受纯轴向载荷 高 6 深沟球轴承 只能承受轴向载荷，且作用线必须与轴线相重合，不允许左右两圈轴线相对偏斜。有承受单向推力的单列轴承（上图）和承受双向推力的双列轴承（下图）两类。 高速时，因滚动体离心力大，球与保持架摩擦发热严重，寿命较低，可用于轴向载荷大、转速不高之处 低 5 推力球轴承 能同时承受较大的径向和轴向载荷，允许内、外圈轴线相对偏斜不超过2′。承载能力大于“7”类轴承，内外圈可分离，装拆方便，成对使用 中 3 圆锥滚子轴承 能承受较大的径向载荷和少量的轴向载荷，能自动调心，允许内、外圈轴线相对偏斜0.5°~2° 低 2 调心滚子轴承 主要承受径向载荷，同时也能承受少量的轴向载荷，能自动调心，允许内、外圈轴线相对偏斜2°~3° 中 1 调心球轴承 主要特性 极限转速 结构简图与承载方向 类型代号 轴承名称 只能承受径向载荷，承载能力大，径向尺寸特小，不允许内外圈轴线相对偏斜。除左图结构外，还有其他结构型式，参见相关设计手册 低 NA 滚针轴承 NU 能承受较大的径向载荷，不能承受轴向载荷。内外圈只允许2′~4′ 的相对偏斜。除左图所示外圈无挡边（N）、内圈无挡边（NU）结构外，还有外圈单挡边（NF）、内圈单挡边(NJ)等结构型式，参见相关设计手册 较高 N 圆柱滚子轴承 能承受很大的单向轴向载荷，不允许左右两圈轴线相对偏斜 低 8 推力圆柱滚子轴承 能同时承受径向载荷和单向轴向载荷，允许内外圈轴线相对偏斜2′~10′，公称接触角α有15°、25°、40°三种，通常成对使用 较高 7 角接触球轴承 二、滚动轴承的选择 滚动轴承是标准件，由专业轴承厂生产。因此，对于机械设计