压缩空气供气系统节能手册.docVIP

壓縮空氣供氣系統節能手冊五、空氣調質設備節能措施 一般說來，壓縮空氣在使用時，隨著場合的不同，必須進行不同程度的調質，常見的調質設備有位於供給側的各種濾網、過濾器、冷卻器、乾燥機等。而在使用側則也有三點組合、乾燥機等。 過濾器的使用主要在於分離空氣中的顆粒塵埃。而壓縮空氣中的冷凝水主要是藉由冷卻器、空氣桶及乾燥機等設備加以分離，常見的壓縮空氣乾燥設備有冷凍乾燥、吸附式乾燥、吸收式乾燥等多種。 5.1、空氣清淨系統的選擇 空氣在經過壓縮過後，將會含有大量的水份，些許油份及雜質，其將對精密儀器、氣動工具、氣動設備、儀錶、管路等造成莫大的傷害，因此在空氣壓縮機後多加裝空氣清淨設備，對於各項清淨裝置的選用參見圖5.1。但在此必須特別強調，空氣清淨設備中之冷凍乾燥機及吸附式乾燥機也需耗用大量的能源；各種過濾器也會產生壓降，使得壓縮空氣供應端的壓力必須提高，間接的提高能源耗用；因此，在進行各項空氣清淨設備選用時必須特別注意。 圖5.1、空氣清淨設備選用 5.2、空氣桶的除水功能 大多數的壓縮空氣系統中，在空氣壓縮機的出口端皆裝設有空氣桶，空氣桶的用途主要有三： 降低壓縮空氣供氣設備所產生脈衝傳遞至管線。 提供瞬間空氣需求的儲存。 利用其大面積散熱，使空氣中的水份凝結排出。 對於以上前二者，一般之使用者能瞭解其重要性，但對於第三者卻常被忽略；在本中心多年訪測過的廠商中，有許多案例將空氣桶不直接設置空氣壓縮機後冷卻器(after cooler)之後，而是設置於冷凍式乾燥機之後，以此配置方式不僅無法發揮空氣桶的冷卻排水功能，亦會增加其他乾燥設備(如冷凍乾燥機、吸附式乾燥機等)之負載，增加其能源消耗。 合理之配置順序依次為 空氣壓縮機 空氣桶 乾燥機 利用空氣桶進行降溫除水，一般並無法滿足現場設備的用氣需求，因此壓縮空氣必須透過其他乾燥設備的處理，方可符合需求。以下各節即在說明較常為業者採用的乾燥設備。 5.3、吸收式乾燥 吸收式乾燥由於是利用壓縮空氣中的水份與乾燥室中的化學物質起反應，而變為液態化合物排出的方式，因此這方式亦稱之為潮解式乾燥或化學乾燥，乾燥室中的化學物質通常為氯化鈉(鹽)、氯化鈣和尿素，或為其混合物，因為這些化學物質會慢慢耗盡，故必須定期更換。 吸收式乾燥的優點為構造簡單、安裝容易、不需外加能源、機械磨耗低等。但其缺點為最多只能使潮濕之壓縮空氣露點降低11℃，因此適用場合受到限制。 圖5.2、吸收式乾燥機元件示意圖 5.4、吸附式乾燥 此乾燥方式為一種根據物理作用的乾燥過程，因此有時亦稱之為再生乾燥。其乾燥方式如圖5.3所示。 圖5.3、吸附式乾燥機元件示意圖 通常吸附式乾燥機有兩個並聯的乾燥器，當其中一個有濕空氣通過時，另一個即進行再生程序，如此交替循環使用。此方法所使用之乾燥劑有矽化膠、活性氧化鋁、活性碳等，目前已可使用分子篩使用壓力露點溫度降低至-70℃以下。故使用此方式可得到乾燥度極高的壓縮空氣。 而此一乾燥方式，由於能源耗用極大，因此有多種改良型式，上圖中所示已為一改良方式；而其最原始之方式並無加熱元件及風扇，而是引入已乾燥後之高壓空氣直接進行吸附材的再生，以如此之方式運作，約會消耗總處理氣量中15～20%的壓縮空氣，故其操作費用極為昂貴。為此而有上圖所示之方式，加上加熱元件(一般消耗之能源為電能)及風扇，以此方式運作之乾燥設備，只需在吸附材冷卻時消耗壓縮空氣，其再生所使用之壓縮空氣量可大幅降至約5%的總處理量。而一最為先進之方式則採用回收壓縮空氣產生時之廢熱，如此將可減少加熱元件的電能耗用。 除以上不同的吸附材的再生型式外，在吸附式乾燥機的運作上，控制方式的不同亦對能源消耗有不同的影響。一般最為常見者採固定時間再生週期控制，即以設定時間之方式進行吸附材再生；如每一小時進行吸附材再生一次等等。另一較為節能之方式為壓力露點溫度控制，其再生週期並不為定值，而是視被處理之壓縮空氣的壓力露點溫度而決定是否進行吸附材的再生作業，當然以此方式操作之吸附式乾燥機較之前者較為節能，但其缺點則在於需採用一昂貴之線上壓力露點感測器。 5.5、冷凍式乾燥 圖5.4所示為典型之冷凍乾燥機示意圖，此乾燥方式是利用低溫冷媒冷卻並凝結出壓縮空氣中的水份，再由排水閘排出，被冷卻的壓縮空氣再藉由與流入的壓縮空氣進行回溫，而使冷空氣變暖，提高被處理壓縮空氣的乾燥度。本乾燥方式最低之露點溫度為0.5℃，常用之露點溫度為2℃，此方式的優點為可在經長時間連續運轉後，仍具有安定的除濕能力，設備處理量大，流入壓縮空氣溫度較高等。在一般的設計上，此設備的安裝馬力約為空氣壓縮機馬力的5%以下，隨排氣溫度的上昇而有些許的不同，但仍不宜超出5%；即一100HP之空氣壓縮機，其搭配之冷凍乾燥機馬力數不宜超出5HP。 然而就