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流体流动阻力的测定北京化工大学化工原理实验报告 实验名称：流体流动阻力测定班 级： 材料1204学 号： 2012012487 姓 名： 曲政 同 组 人： 李乾坤、李子新 实验日期： 2014.12.03一、摘要流体阻力的大小关系到输送机械的动力消耗和输送机械的选择，测定流体流动阻力对化工及相关过程工业的设计、生产和科研具有重要意义。在常压下，以水为研究对象，通过调节阀门开度测得不同的流体流量，以及该状态下已知长度和管径d的光滑直管和粗糙直管间的压差，根据公式流体流速将流量转化为流速；再通过（其中为实验温度下流体的密度），以及雷诺数（为实验温度下流体粘度，由粘度温度关系通过内插法得出），得出湍流区光滑直管和粗糙直管在不同Re下的λ值，通过作双对数坐标图，可以得出两者的关系曲线，与光滑管遵循的Blasius关系式进行比较，并验证了湍流区内摩擦阻力系数λ为雷诺数Re和相对粗糙度ε/d的函数。此外，由公式可求出突然扩大管的局部阻力系数。关键词：摩擦阻力系数 局部阻力系数 雷诺数Re二、实验目的及任务掌握测定流体流动阻力实验的一般实验方法。测定直管的摩擦阻力系数λ及突然扩大管和阀门的局部阻力系数ξ。测定层流管的摩擦阻力。验证在湍流区内摩擦阻力系数λ为雷诺准数Re和相对粗糙度的函数。将所得光滑管的λ-Re方程与Blasius方程相比较。三、基本原理1、直管摩擦阻力不可压缩流体，在圆形直管中做稳定流动时，由于粘性和涡流的作用产生摩擦阻力；流体在流过突然扩大、弯头等管件时，由于流体运动的速度和方向突然变化，产生局部阻力。流体流动阻力与流体的性质，流体流经处的几何尺寸，以及流动状态有关，可表示为：Δp=f(d,l,u,ρ,μ,ε)引入无量纲数群：雷诺数：Re=相对粗糙度：管子长径比：从而得到：=，）令λ=Φ（Re，ε/d），=Φ（Re，ε/d）可得摩擦阻力系数与压头损失之间的关系，这种关系可用实验方法直接测定。 = = λ*式中，Ｈf——直管阻力，J/kg；l——被测管长，m；d——被测管内径，m；u——平均流速，m/s；λ——摩擦阻力系数。一管径为d的圆形管中流动时，选取两个截面，用U形压差计测出这两个截面间的静压强差，即为流体流过两截面间的流动阻力。根据伯努利方程找出静压强差和摩擦阻力系数的关系式，即可求出摩擦阻力系数。改变流速可测出不同Re下的摩擦阻力系数，这样可以得出某一相对粗糙度下管子的λ-Re关系。在湍流区内，摩擦阻力系数λ=f(Re，ε/d)，对于光滑管，大量实验证明，当Re在3X~范围内，λ与Re的关系遵循Blasius关系式，即：λ=0.3163/对于粗糙管，λ与Re的关系均以图来表示。层流的摩擦阻力系数λ：λ=2、局部阻力=ξ为局部阻力，ξ为局部阻力系数，它与流体流过的管件的几何形状及流体的Re有关，当Re大到一定值后，ξ与Re无关，成为定值。装置和流程本实验装置如图4-1所示，管道水平安装，实验用水循环使用。其中5管为层流管，管径φ（6*1.5）mm，两测压点之间距离为1.50m；6、7安装有球阀和截止阀两种管件，管径为φ（27*3）mm；8管为φ（27*3）mm不锈钢管；9管为φ（27*2.75）mm镀锌钢管，直管阻力的两侧压口间距离为1.5m；10管为突然扩大管，管子由φ（22*3）mm扩大到φ（48*3）mm。各测量元件两侧压口，均与压差传感器相连，系统流量由涡轮流量计3测量。图1：流体阻力实验带控制点工艺流程1—水箱；2—水泵；3—涡轮流量计；4—主管路切换阀；5—层流管；6—截止阀；7—球阀；8—不锈钢管；9—镀锌钢管；10—突扩管；11—流量调节阀（闸阀）；12—层流管流量阀（针阀）；13—变频仪实验操作要点开泵：打开各管路的切换阀门，关闭流量调节阀11，按变频仪13绿色按钮启动泵，固定转速（频率在50Hz），观察泵出口压力表读数在0.2MPa左右时，即可开始实验。排净系统（各主管及测压管线中）气体：设备主管和测压管线中的气体都要排净，其他方法是打开流量调节阀11数十秒后在关闭。这时流量为零，待数十秒后，观察压差传感器指示读数是否为零（允许有1~3Pa的波动，可以在记录和计算时扣除），否则需要重新排气。实验测取数据：需测定哪个元件，则打开哪个管路的切换阀和测压管线上的切换阀，其余管路的切换阀和测压管线上的切换阀都关闭。流量由小到大，测取10~12组数据，然后再由大到小测几组数据，以检查数据的重复性。测定突然扩大管、球阀、截止阀的局部阻力时，可各测取3组数据。层流管的流量用量筒与秒表测取。测完一个元件的数据后，应将流量调节阀11关闭，观察压差传感器指示读数是否为零（允许有1~3Pa的波动，可以在记录和计算时扣除），否则需要重新排气。层流实验时，应关闭流量调节阀11。变频仪13频率，应