模板锁扣技术在住宅工程高成型质量中的应用.docVIP

模板锁扣技术在住宅工程高成型质量中的应用 　　【摘要】本技术对墙柱根部、端部以及临空墙外侧进行限位锁口，材料可回收利用且尺寸统一，操作简便，相比水泥砂浆封堵节约了养护时间，加固牢靠，拆模后混凝土成型质量优秀，可为类似工程提供一定的借鉴作用。 　　【关键词】高成型质量；住宅；模板锁扣； 　　0 前言 　　随着住宅工程项目对实测实量要求越来越重视，而普通住宅楼一般采用散拼散拆式的胶合模板或木模板，经常出现墙体烂根涨模质量差等结构问题。若使用高大钢模，则会大材小用，增加施工成本。传统的防止涨模及漏浆的施工方法有两种，一是将海绵条压在模板接缝处内侧，一种是在模板接缝处外侧涂刷一层水泥砂浆。而采用海绵条能解决漏浆问题却不能解决胀模问题，实施效果并不理想；采用水泥砂浆虽可以解决漏浆、涨模等问题，但施工工期较长，施工材料无法回收利用，不符合绿色施工理念。课题组针对这一问题，开展系列研究，确定模板锁口技术，解决了以上难题。 　　1总体构思与关键技术方案 　　1.1 总体思路 　　为解决普通住宅楼项目施工，在传统施工技术基础上，不另外增加施工成本，达到剪力墙根部及端部不漏浆、不涨模，克服传统施工工艺造成的主体结构质量缺陷，加快施工速度，提高施工效率，降低施工成本，实现标准化的住宅楼主体结构施工。课题组使用模板锁口技术对剪力墙模板进行限位，提高施工质量与工效，最终达到高成型质量要求。 　　1.2 模板锁口关键技术方案 　　（1）木模板切割成木条 　　在结构顶板施工完成后，将普通九夹板切割成宽约为90mm的木条，沿短边方向进行切割，将切割好的木条放置在固定的材料堆场内。 　　（2）定位放线 　　在结构顶板混凝土施工完成后，按图纸要求弹出墙柱定位线、木条定位线以及墙柱控制线，木条定位线与墙柱定位线间距为一块模板的厚度。 　　（3）木条固定 　　使用水泥钉将切割好的木条固定在之前弹好的木条定位线上，水泥钉每隔30cm固定一次，同时使木条紧贴楼面。 　　图1 模板锁口技术墙柱根部限位 图2 模板锁口技术剪力墙侧边端部限位 　　（4）剪力墙钢筋安装 　　根据结构施工图及钢筋专项施工方案正确对墙柱钢筋进行安装，安装完成后，其施工质量必须满足规范要求。 　　（5）剪力墙模板及限位木方安装 　　根据结构施工图及模板专项施工方案对墙柱模板进行配模，配模时，将剪力墙端部模板向外延伸10cm，在进行模板安装时，剪力墙模板根部卡紧在之前固定好的限位木条内侧，同时采用木枋双龙骨对剪力墙模板端部进行包边处理。 　　（6）混凝土浇筑及振捣 　　钢筋验收合格后，按照先墙柱后顶板、先浇远处后浇近处的规则进行混凝土浇筑，浇筑时应充分振捣。 　　（7）拆模、检查成型质量 　　在混凝土浇筑完成后，按要求养护，待达到拆模要求时，拆去墙柱顶板的模板，同时检查墙柱根部的成型质量，是否出现涨模及烂根现象。 　　2 模板锁口关键技术与传统技术的比较 　　目前常用的模板锁口技术有粘贴海绵条和水泥砂浆封堵两种。采用海绵条只能控制模板的漏浆问题，而无法解决模板的涨模问题，同时，在拆模后海绵条无法完全与混凝土表面脱离，影响混凝土结构一次成型的感质量。采用水泥砂浆封堵能达到与本技术相似的效果，但存在以下四点区别： 　　（1）涂刷水泥砂浆的质量不能统一，涂刷厚度、覆盖区域均由操作工人控制，施工质量因人而异，难以统一管理；该模板锁口技术采用木条控制，木条尺寸统一，安装位置统一，易于管理。 　　（2）水泥砂浆涂刷完成后需要一定的养护时间，待其达到一定强度后才能浇筑混凝土，增加了施工工期；该模板锁口技术在墙柱钢筋绑扎时即可安装限位木条，木条安装完成后无需等待可直接安装墙柱模板。 　　（3）水泥砂浆过薄或者强度未达到要求的部位，容易出现涂刷的水泥砂浆开裂，同样导致模板的涨模；该模板锁口技术使用的木条是由木模板切割而成，木条宽度为90mm，具备足够的刚度抵抗墙柱模板根部向外的作用力。 　　（4）水泥砂浆涂刷完成后不可回收，增加了施工成本，同时造成了资源的浪费；该模板锁口技术可使用废旧模板加工，施工时可回收再利用，不会增加施工成本。 　　3 模板锁口关键技术创新点 　　（1）采用木条对墙柱模板根部进行限位，木条尺寸统一，安装位置统一，实现施工标准化。 　　（2）可使用废旧模板加工，施工时可回收再利用，实现施工经济化。 　　（3）在墙柱钢筋绑扎时即可安装限位木条，木条安装完成后无需等待可直接安装墙柱模板，相比水泥砂浆封堵节约了养护时间。 　　（4）使用的木条是由木模板切割而成，木条宽度为90mm，具备足够的刚度抵抗墙柱模板根部向外的作用力，加固牢靠。 　　4 小结与体会 　　本技术选取了海绵条、水泥砂浆、钢筋头限位、木方、角钢、木条这六种锁口