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水下钻孔灌注桩施工质量控制措施分析 　　【摘要】钻孔灌注桩是目前建筑工程常用的基础形式之一，因其具有适应性强、抗震性强、所需设备简单、操作方便、施工安全等特点，得到越来越广泛的应用。为了提高水下钻孔灌注桩施工质量，我们需要对影响成桩质量的原因以及质量控制措施进行分析。本文首先对影响成桩质量的原因进行分析，然后对水下混凝土灌注施工的钻孔质量控制和水下灌注混凝土防护问题进行了相关论述，以借此为实际工作提供理论参考。 　　【关键词】钻孔灌注桩；水下施工；混凝土浇筑；质量控制 　　在建筑工程中，对桩底或全部桩身位于水位以下，或在水流无法封闭的地方浇注混凝土，必须采用水下灌注法施工。水下混凝土灌注由于其施工的隐蔽性、工艺的复杂性和连续性，容易出现钢筋笼浮起、堵管、断管、坍孔等灌注施工事故，或致使桩身出现蜂窝、麻面、空洞、离析、夹泥、断桩等质量事故，给工程带来安全隐患。水下混凝土灌注施工质量是保证成桩质量的关键技术，因此，本文通过对影响成桩质量的原因进行分析，以探讨水下混凝土灌注钻孔质量控制和灌注混凝土防护方面的问题。 　　一、影响成桩质量的原因分析 　　1.1影响桩身上部强度的原因分析 　　按照施工规范的规定，钻孔后要彻底清除孔底的淤泥，但在实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除，于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时，孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的，先灌入的混凝土顶升于孔的上面，这样就容易出现桩上段强度较低的现象。 　　1.2影响其他桩身质量的原因分析 　　（1）混凝土浇注施工中，若导管插入混凝土内过浅（1.5m），则成桩过程中混凝土的上升就不是顶升式的，而是摊铺式的，这时，泥浆、泥块就容易混入混凝土中，进而影响到桩身的质量。除此之外，若设计的桩身直径过小，则混凝土上翻时就会受到孔壁的限制，从而使桩体产生空洞、蜂窝缺陷。 　　（2）钻孔灌注桩的承载力主要表现为桩周摩阻力，而桩周摩阻力与孔壁形状和护壁质量密切相关。在施工过程中，孔壁的形状是由钻头旋转速度、钻杆下降速度和土质等因素决定的，泥浆性能（包括容重、黏度胶体率、砂率等指标）愈好、高程越高，越能保护好护壁，其桩周摩阻力愈大，但施工难度加大，费用也相应提高。 　　（3）在钻孔成孔、拆除钻杆泥浆、停止循环至吊放钢筋笼、浇灌水下混凝土的全过程中，施工环节多，时间长，会在孔底淤积较厚的淤泥而影响成桩质量。静置的时间越长，淤积的淤泥越多。 　　（4）混凝土在水下浇灌的过程中，其流动性、初凝时间、黏聚性能会变得更差，若稍有疏忽，很容易产生空洞、蜂窝、离析、夹泥甚至断桩的质量缺陷。 　　二、钻孔的质量控制措施 　　2.1确保钻孔的垂直度 　　确保钻孔的垂直度是保证钢筋混凝土水下灌注桩顺利施工的一个重要条件，垂直度达不到要求，钢筋笼和浇筑混凝土用的导管将无法顺利沉放。保证垂直度的主要措施：首先必须保证架体安装平稳，采取扩大架体的支承面来保证桩机稳固，钻机安装就位后必须使架身垂直，发现其不垂直应及时采取措施进行调整，在成孔后钢筋笼沉放之前一定要对孔径、孔斜做超声波测试。 　　2.2保证钻孔的位置、标高、深度的准确性 　　灌注桩钻孔的护筒定位后，施工技术人员应及时复核护筒的位置，护筒埋设要正确和稳定，护筒与孔壁之间要用黏土填实，护筒中心线与桩孔中心线的偏差不得大于50 mm。护筒位置埋设是否准确是保证成孔位置的首要条件，因此，要求施管人员一定严格把关，确保整个桩的孔体不发生位移，同时要认真检查孔四周的回填土是否密实，以防在钻孔过程中发生漏浆现象。钻孔施工过程中自然地坪的标高会发生变化，为准确地控制好钻孔的深度，钻机就位后及时复核架体底梁的水平精度及桩具的总长度，做好施工记录，便于钻孔时根据钻杆的留出长度来核对孔体的深度。 　　2.3钢筋笼制作和吊放 　　钢筋笼制作前首先要检验其钢材的质量是否合格，钢筋的直径、级别、规格、下料长度等是否符合设计要求及施工规范要求，检查合格后再进行制作。钢筋笼制作的要点是钢筋笼吊环焊接的质量及焊接长度和位置，位置准确、长度合适的吊环能够使钢筋笼准确地吊放在设计标高上，钢筋笼吊放是临时固定在钻机底梁上的，因此需要根据底梁的标高逐根复核吊环长度、位置，使钢筋笼的埋入标高满足设计要求。钢筋笼制作、吊放过程中，要防止笼体变形，逐节验收钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁，当钢筋笼吊放受阻时，不得施加外力强行沉放，否则会造成坍孔及钢筋笼变形等现象。 　　2.4泥浆的制备及清孔 　　泥浆制备时，要选择高塑性黏土或膨润土土质，在施工中必须严格控制土质的粘度、含砂率、胶体率等指标，同时把握好拌制泥浆的配合比，拌制泥浆必须利用钻孔机械施工时穿插进行，并随时注意检查泥浆的密度是否达到规范要求。钻孔灌注桩清