低倍标准的全面诠释及美国标准简介辩析.ppt

封面 力学测试 物性检测 概况 概况2 概况3 前身 简介 缺陷名称 一般疏松定义 图片1 图片2 图片3 图片4 中心疏松 中心疏松的危害 图片11 图片22 图片33 图片44 实际1 实际2 实际3 锭型偏析 D1 D2 D3 D4 斑点状偏析 斑点状改名原因 原因二 成因 低倍检验 图片111 图片222 图片333 图片444 图片一 图片二 图片三 图片四 实际1 实际2 白亮带 白亮带是什么 形成原因一 形成原因二 对力学性能影响 B1 中心偏析 成因 形貌 小钢锭理论 小钢锭理论 鼓肚理论 V型偏析 改善措施 Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 帽口偏析 皮下气泡 P1 P2 残余缩孔 C1 C2 C3 C4 翻皮 F1 F2 F3 白点 检验 检验 检验 检验 形成 形成 形成 形成 预防 新观点 新观点 文章 文章 文章 文章 文章 B1 B2 B3 轴心晶间裂缝 z1 z2 z3 内部气泡 N1 非金属夹杂物及夹渣 FJ1 异金属夹杂物 Y1 美介1 美介2 美介3 美介4 美介5 美介6 美介7 美介8 美介9 美介10 美介11 美介13 美介14 美介15 美介16 美介17 美介18 美介19 美介20 美介21 美介22 美介23 美介24 谢谢 轴心晶间裂缝评级图 3级 内部气泡 特征： 在酸浸试片上呈直线或弯曲状的长度不等的裂缝，其内壁较为光滑，有的伴有微小可见夹杂物。 产生原因： 由于钢中含有较多气体所致。 图为100规格1张 代表性 内部气泡代表性图片 非金属夹杂物（目视可见的）及夹渣 特征： 在酸浸试片呈不同形状和颜色的颗粒。 产生原因： 冶炼或浇注系统的耐火材料或脏物进入并留在钢液中所致。 评定原则：有时出现许多空隙和空洞，如目视这些空隙或空洞未发现夹杂物或夹渣，应不评为非金属夹杂物或夹渣，但对质量要求较高的钢种（指有高倍非金属夹杂物合格级别规定者），建议进行高倍补充检验。 图为100规格1张 代表性 非金属夹杂物（目视可见的）及夹渣 异金属夹杂物 特征： 在酸浸试片颜色和基体组织不同，无一定形状的金属块，有的与基体组织有明显界限，有的界限不清。 产生原因： 由于冶炼操作不当，合金料未完全熔化或浇注系统中掉入异金属所致。 异金属夹杂物 图为100规格1张 代表性 美标的介绍 钢棒、方坯、板坯和锻件的 低倍酸侵检验方法 ASTM E 381-1994 1适用范围 1．1 低倍酸侵对在低倍率下检查宏观组织的试样进行酸侵蚀的方法，是一种常用的评价钢棒、方坯、板坯和锻材等钢铁产品质量的检验技术。 1．2 本方法包括用一组分等级照片对钢铁试样进行评级方法，这些照片分等级地显示出钢材在特定状态的形态。本方法只适用于碳钢和低合金钢的钢捧。方坯．板坯以及锻材。 美标的介绍 1．3检查不同类型的钢可以使用不同种侵蚀剂。钢的化学成分、制造方法、热处理及其它许多因素有差异，它们与侵蚀剂的反应也不同，因此必须考虑各种条件下反应生成物不同，所以要制定采用或不采用某侵蚀剂的通用标准是不切实际的。 1．4对标准使用过程中某些相关安全问题，本标准不再强调说明。本标准使用者有责任去建立一套合理的安全和无害的操作设施，使用前要制定相应操作规程。见5．3中的特殊预防说明。 美标的介绍 本标准专用术语的概述 适用模铸产品的术语 飞溅：一个不均匀腐蚀花纹，此处一个不规则形态的区域显示出与周边区域有不同的腐蚀反差。飞溅是正常的，因为在开始浇铸时，飞溅的钢珠凝固和氧化，并且没有完全被余下的钢水熔化掉。 钢锭撕裂：一般平行于钢锭模壁表面的皮下裂纹。 波状裂纹：垂直于钢锭模壁表面的裂纹，有的扩展，有的未扩展到产品的表面。 内裂：一般位于锻造产品中心的单个或多道辐射裂纹。 美标的介绍 适用连铸产品的术语 激冷带：产品表面迅速冷却形成的精细组织的金属，它一般连续地围绕表面。 激冷带裂纹：部分或全部位于激冷带的一些裂纹，有的可能扩展到产品表面。 对角线裂纹：完全或部分位于非圆产品对角线区域的裂纹，此处临近柱状晶或枝状晶生长花纹交叉的地方。 皮下裂纹：垂直于激冷带及激冷带正下方的裂纹。 半辐射裂纹：垂直于产品表面，位于产品表面与产品中心之间的接近中间的裂纹。 美标的介绍 中心裂纹：纵横比(长／宽)≥3的裂纹，或大部分处于产品中心附近的裂纹。 星状裂纹：产品中心上的星状裂纹或半辐射裂纹。 一般疏松：均匀分布在产品中心部位的许多圆形或不规则形状的针孔。 白带：平行于产品表面的白壳连续的腐