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水轮发电机机电安装问题研究 　　【摘要】作为确保水利水电工程正常运行的关键技术设备，应注重做好水轮发电机机电安装环节。作为卧式机组的重要类型之一，贯流机组体积大，水头及转速较低等特点，决定了其在安装过程中具有一定的难度。基于此，在水轮发电机机电安装中需注重安装质量，控制好安装难点和要点。本文围绕贯流机组水轮发动机，以笔者掌握的安装理论结合工作实践，对水轮发电机安装中的要点及问题进行阐述。 　　【关键词】水轮发电机；机电安装；安装技术；要点 　　水轮发电机组是确保水利发电得以正常运转的主要设施，随着科技发展，水利水电工程中涌现出一批新设备及新技术，利用先进的科学技术给水轮发电机组进行安装，会给水利水电工程带来更好的社会经济效益。水轮发电机机电安装，一方面要做好安装过程的质量管理，另一方面需要及时跟进安装后的定期检修工作，确保水轮发电机组充分发挥其性能[1]。 　　1 贯流机组式水轮发电机安装步骤及流程 　　1.1 安装管型座 　　管型座是贯流式水轮发电机机组的重要构件，是整个机组的安装基准，水轮机导水机构（内、外配水环）及发电机的定子都分别把合在管型座的上、下游法兰上，并以此作为基准进行安装，所以对管型座的安装精度要求较高，要注重管型座的安装质量，从整体上保障水轮发动机能够在良好的受力条件下工作，提高设备使用寿命。管型座中心与桩号之间位置上的安装误差控制在2mm内。 　　1.2 安装主轴、轴承 　　贯流式水轮机和发电机应该使用相同类型的主轴，主轴上要配套水导轴承及组合轴承。水导轴承的结构是分块瓦，要有稀油润滑，润滑油采用内循环水冷却方式。安装前对受油器有绝缘要求的瓦要进行绝缘检查，对油槽进行彻底的清扫，油槽封闭后进行注油，使高位油箱和轴承油箱实现了油循环，以免因停电等事故导致设备缺乏润滑而受损。在安装间内完成主轴安装后，于管型座侧框进行架孔及流道调入，沿着水平方向进行90度旋转，借助桥机将大轴缓慢移动到预定安装位置。 　　1.3 安装转轮 　　水轮发电机转轮安装前，先要在安装间内解体并组装转轮，对转轮的工作性能及耐压性能加以测试，如测试结果符合安装要求，再开展吊装工作[2]。首先，借助吊装设备将转轮加以90度翻转，然后将其吊入机坑内并联接大轴。在转轮配合止口拉入，可以通过采用联轴螺栓加以完成，在转轮与联轴螺栓之间紧密接触后，将联轴螺栓拧紧，确保桥机松钩后，转轮和联轴螺栓紧密咬合。在完成安装后，还应根据厂家设计要求，采用电加热法拉伸拉直联接螺栓，并使用螺栓锁片加以牢固。 　　1.4 安装转子 　　转子主要由转子支架及磁极构成，通过螺栓可将磁极安装于转子支架，这一组装环节较为省力。在进行磁极挂装流程之前，应借助绝缘电阻对磁极加以测量，确定磁极的极性和重量，根据测量结果开展挂装工作。完成挂装后，应调整转子圆度及其直径，在这一环节，可以通过对磁极垫片和磁极圈加以调整来实现，需要注意控制其半径误差大小。 　　在完成转子组装工作后，应对其耐压性进行测试，确保其耐压程度符合设计及安装要求。在耐压测验完成后，对转子进行喷漆，喷漆原料采用汽油或甲苯加以稀释，喷漆过程中保持匀速，在转子线圈部位可以适度喷厚，而在磁极部位则应尽量喷薄[3]。在进行转子吊装时，可通过翻身工具与转子起吊，将其将转子从发动机坑转移出来，并沿着垂直方向将转子吊入机坑内，使其连接主轴。 　　1.5 安装定子、灯泡头及其附属设备 　　在定子安装阶段，与转子安装一样，也应先期进行耐压试验，确保其耐压性能符合安装要求时，才能安装。安装方法可以参照转子的安装方法。定子与转子之间的空隙数值应控制在8-12点间，确保定子和机组内壳的联接螺栓紧密咬合。 　　在灯泡头的安装上，应先将其吊入流道中，然后通过使用桥机将灯泡头吊起，平移到定子位置，借助联接螺栓将灯泡头和定子进行联接处理。安装人员同样需要着重将联接螺栓加以拧紧，并确保其间隙大小符合安装规范。 　　1.6 后期检修工作 　　贯流式水轮发电机的安装工作结束后，需要在完成设备的二次检查后再给予使用，检查的重点内容是前期安装过程中的主要质量控制要点，如各部件之间的密实程度，联接螺栓的紧固度等，借助这一二次检查环节，弥补安装中出现的质量漏洞，减少设备投入使用后发生故障，影响水利水电工程生产的正常发挥。 　　水轮发电机常见的问题之一是发电机在运行过程中突然停运，造成这一现象的原因多是由于真空断路器出现断路或跳闸，从而导致水轮发电机出现了超负荷现象，进而引起设备停运。因此，在后期检修维保缓解，要保障主变低压侧处于稳定的运行环境中，由于主变低压侧无法做到对开关进行关合控制，在开关开启后，在运行过程中极易导致储能机设备积攒众多灰尘。因此，后期维保人员应采用润滑脂等原料及时对灰尘加以清理，从而保障水轮发电机平