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浅析大体积混凝土施工技术研究 　　【摘 要】大体积混凝土施工是当前工程施工中的一个难点，也是重点。若其施工控制不好，结构就有可能产生裂缝，直接威胁到工程结构的安全性、耐久性。因此，做好大体积混凝土施工控制是重中之重，必须采取有效的措施进行控制，防止结构出现裂缝。基于此，本文探讨了大体积混凝土施工技术。 　　【关键词】大体积混凝土、裂缝、施工控制 　　在大体积混凝土的施工过程中，首要工作就是对原材料的质量进行必要的控制，此外还要利用科技水平较高的施工技术来控制混凝土的浇筑工作。大体积混凝土结构在温度应力的作用下，特别容易产生裂缝，对施工结构的安全性、受力性、使用耐久性造成严重不利的影响。因此，在工程施工中大体积混凝土的施工质量的控制尤为重要，施工时应该从各个环节采取措施加以控制，以确保其施工质量，而如何通过有效措施的采取来实现大体积混凝土施工技术的突破已经成为施工行业关注的一个焦点问题。 　　二、混凝土产生裂缝的成因 　　就大体积混凝土结构而言，由于其截面尺寸较大，所以外荷载或次应力引起的裂缝可能性较小。但是由于结构截面大，水泥水化时所释放的水化热就会产生较大的温度变化和收缩作用，由此造成的温度梯度收缩应力是导致大体积混凝土产生裂缝的主要原因。这种裂缝分为两类： 　　第一类，表面裂缝：大体积混凝土浇筑后，水泥水化产生的大量水化热，使混凝土内部温度不断上升，从而形成中心温度高，表面温度低的状况，这种温度梯度使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过混凝土的抗拉强度，混凝土表面就会产生裂缝。 　　第二类，贯穿裂缝：大体积混凝土浇筑初期，混凝土处于升温阶段及塑性状态，弹性模量较小，变形变化引起的应力很小，故温度应力一般可以忽略不计。但是数天以后，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土多余水分蒸发时引起的体积收缩变形，受到地基或结构边界条件的约束时，又引起拉应力，当此拉应力超过混凝土此时的抗拉强度，混凝土整个截面就可能产生贯穿裂缝。 　　因此，从控制裂缝的观点看，表面裂缝危害较小，但也会影响结构的使用或外观；而贯穿裂缝则要影响结构的整体性、耐久性和防水性，可能导致结构不有正常使用。为了防止温度裂缝的出现或者把裂缝控制在某一个界限内，就必须进行温度控制。这包括两方面内容：一是为了防止表面裂缝而控制内外温差和表面温度陡降；二是为了防止结构内部出现裂缝或贯穿裂缝而控制内部温差。这些温差的控制涉及混凝土的浇筑温度水泥水化热温升、混凝土表面温度和混凝土内部最低温度的控制。根据以往浇筑大体积混凝土的经验，为了防止出现有害裂缝，我们在施工中采用了以下措施： 　　（1）在混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，以减少水泥用量，降低水化热； 　　（2）控制混凝土的入仓温度，降低最高温升； 　　（3）掺入高效缓凝减水剂，一则提高混凝土性能，二则减少水泥用量，降低水化热； 　　（4）混凝土表面进行养护，减少混凝土内外温差； 　　（5）采用低热水泥，减少水化温升； 　　（6）采用合理的施工措施，如分层厚度的控制、原材料的温控等。 　　三、施工中质量保证措施 　　1、混凝土原材料优选和配合比优化 　　（1）水泥 　　大体积混凝土施工中，因水化热引起的温升较高，容易引起温度裂缝。水泥品种和用量的选择，既要满意设计的强度等指标要求，又要满足低热等要求，一般要经过试验论证，最终选用水泥标号及用量。 　　（2）骨料 　　粗骨料的最大粒径除了满足混凝土本身的设计指标外，还要考虑结构尺寸、钢筋间距、施工工艺等因素。石子粒径大小最好采用粒径为80mm的三级配石子或粒径为150mm四级配石子，细骨料最好采用细度模数为2.98的中砂。同时粗细骨料的含泥量过大，不仅增加混凝土收缩，降低混凝土强度，而且对混凝土耐久性和抗裂十分不利。施工中按照以下要求控制含泥量；粗骨料含泥量度≤1%，细骨料含泥量≤2%。 　　（3）外加剂 　　在浇筑大体积混凝土最好采用NT高效缓凝减水剂，在保持水胶比不变时，可以减少水泥用量，推迟水泥水化进程和水化峰值出现的时间，以提高混凝土抗裂能力。根据上述选定的原材料，经过试验优化，最终采用配合比。 　　（4）水灰比、水是影响砼收缩最主要因素，混凝土用水是越大，坍落度越大，则干缩最大，因此，严格控制水灰比十分重要。 　　2、混凝土拌制质量控制 　　混凝土水灰比是影响强度和裂纹的主要因素。正常情况下，大坍落度是靠掺外加剂来获得，坍落度大不等于水灰比大。但是施工现场临时掺水很普遍，所以要特别注意因掺水而造成的大坍落度。应严格控制混凝土坍落度，一般以不超过18cm为宜。 　　3、控制混凝土浇筑温度 　　混凝土的水化温升，与混凝土浇筑温度关系非常密切。浇筑温度太高，必然导致混凝土最高水化温升增大和混