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浅谈如何防止煤矿综采工作面顶板漏矸 　　[摘 要]在综合机械化采煤中经常出现的顶板漏矸是影响煤质的最重要因素，而顶板漏矸的发生与综合机械化采煤有非常密切的关系。顶板漏矸情况不仅影响到矿井的稳定性和煤质，而且威胁到工o作人员的生命安全。在采煤过程中必须要采取综合措施对工作面漏矸现象进行控制。本文对综合机械化采煤中顶板漏矸的原因做了分析，同时提出了有效的预防顶板漏矸的措施。 　　[关键词]综采工作面 顶板漏矸 预防 　　中图分类号：TN151.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）19-0031-01 　　当前，随着我国经济的不断发展，工业生产中对煤炭的消耗量是非常惊人的，而在煤炭生产中各种机械化设备的使用，极大地提高了采煤的速度和质量。经过统计，近年来大多数原煤均是通过综合机械化采煤得到的，而综合机械化采煤的煤质是非常重要的。灰份是煤质控制的重要指标，其构成除了煤层内的灰份之外，还包括外在的灰份，外在灰份主要是在生产过程中来自工作面的漏矸。因此为了确保煤质，在采煤过程中必须要采取综合措施对工作面漏矸现象进行控制，尤其是要防止顶板漏矸。 　　一、综合机械化采煤顶板漏矸的原因 　　在综合机械化采煤中经常出现的顶板漏矸是影响煤质的最重要因素，而顶板漏矸的发生与综合机械化采煤有非常密切的关系。 　　1.采动影响 　　在采煤之前，煤体处在三向应力状态，各个方向的受力是均衡的，因此煤体和其周围岩石均处在稳定的状态。但是随着采煤活动的进行，采煤机的应用使得煤体的整体性被破坏，该区域内煤层顶板就处在悬空状态，煤体上下的应力失衡，导致各个层次出现移动现象，而当移动现象较为严重的时候还会导致各个层级出现大面积受损。虽然在综合机械化采煤中采用液压支架起到应力平衡作用，但是液压支架的作用是非常有限的，液压支架梁端距范围内以及采煤机滚轮前后10-15m范围均是空顶模式，应力不能被很好的均等，当上部压力大于顶力时，支架不能起到很好的作用，那么就会发生漏矸现象。同时在长壁回采工作面上一刀煤完成回采之后，因为液压支架梁端距范围内以及采煤机滚轮前后10-15m范围的存在，液压支架再次降架前移的时候，支架顶梁前或者是侧面往往出现二次漏矸。在实践中顶板漏矸发生经常是因为上述两种问题共同造成的。 　　2.支护质量 　　在支架状态监测中发现工作面支架的初撑力普遍比较低，在一般额定初撑力的58-65%之间，因此造成了强支架弱支护。在此种情况下，如果采场顶板层里发育较好，且受到拉应力作用、较易离层冒落，那么出现顶板漏矸的概率就会相应增大。 　　3.应急仿冒方法不合理 　　在综合采煤中发生漏顶后，及时采取措施能够有效控制冒顶的范围。但是从现实情况而言，往往在漏顶发生后没有有效的防冒手段，一般均是处理冒落下的岩石，只能被动的进行阻止，没有主动有效的控制方法。 　　4.地质构造 　　在综合采煤中受到地质因素的影响较大，当工作面中的煤体较酥软的时候，随着支架的升降和前移，那么支架小梁上的顶煤会出现破碎和脱落，导致支架小梁上出现矸石而支架顶梁上顶煤状况良好，小梁上的矸石不断下落，影响到采煤生产工作。 　　二、防止综合机械化采煤中顶板漏矸的措施 　　1.强化顶底板的平整度 　　在采煤工作中，活动范围顶底板直接与液压支架顶梁和底座相连，所以其平整度关系支架的稳定性，同时也与液压支架能否对顶板进行有效的支护有密切的关系。所以严格控制顶底板的平整性是非常重要的。另外，在部分矿区开采中长壁回采的工作面采高要大于两巷的高度，两者之间的高度差较大，此时，如果过渡区幅度较大，那么会对支护活动产生一定的影响，因此机械化采煤过渡段应该保持在12-18m之间，从而能保证顶梁和顶板之间合理过渡。 　　2.工作面压力周期调整 　　对于属于浅埋煤层的矿区来说，综合机械化采煤的工作面矿压特点如下： 　　顶板基岩全厚切落、基岩坡段角度比较大、采煤活动直接影响地表、来压期间顶板台阶有动载和下沉现象、压力显现剧烈。在此种采煤条件下，回采工作面的煤壁片帮比较严重，对顶板的整体性造成较大的破坏，导致其发生冒落情况。同时在发生周期来压煤壁前方的3m-5m范围内因为顶板被拉力破坏，基岩出现了大小不一的裂隙，存在冒落隐患。在生产过程中需要对工作面的压力周期进行合理调整，要不断加快工作面的推进速度，增大周期来压步距，有效减慢顶板载荷传递，使得基本顶台阶的下沉块度不断降低，以此实现提高岩体自承能力和稳定性的目的。另外，可以对采取工作面的采高进行控制，对采空区及时填充，也能有效阻止基本顶台阶的下沉速度，从而能控制工作面出现煤壁片帮，实现预防漏矸的目的。 　　3.及时超前拉架 　　在正常回采中，采煤机的截深是865m，在正常的回采高度下梁端距是500m，因此，支架