机械制造工艺基础教案.docVIP

电子教案《机械加工》部分 一、教学进度 教学学时 主要教学内容 说明 1～2 1.切削加工概述；2.零件表面构成及成形方法；3.机床切削运动及切削要素；4.金属切削刀具（车刀的组成，刀具静止参考系） 授课 3～4 1. 金属切削刀具（刀具标注角度）；2.刀具切削过程及磨削机理 授课 5～6 1. 工件装夹及夹具；2.金属切削机床 授课 7～8 1. 常用加工方法简述 授课 9～10 1.特种加工；2.特型表面加工；3.先进制造技术 授课+录像 11～12 1.常见表面加工方案 授课 13～14 1.根据“选择表面加工方案依据”讨论零件表面的加工方案 授课+讨论 15～16 1.机械加工工艺过程基础知识；2.制定加工工艺过程内容及原则（一部分） 授课 17～18 1. 制定加工工艺过程内容及原则（另一部分）2.零件加工工艺过程分析 授课 19～20 1.总结制定零件加工工艺过程的方法，讨论几种典型零件加工工艺过程 授课+讨论 21～22 1. 切削加工零件结构工艺性 授课 23～24 1. 科技文献综述报告答辩；2.课程总结 答辩会 二、教材及主要参考资料 教材： 祁家騄等.《机械制造工艺基础》 哈尔滨工程大学出版社，2004.7 参考资料： 1. 傅水根等.《机械制造工艺基础》 清华大学出版社，1998 2．刘友和等.《金工工艺设计》.广州：华南理工大学出版社，1991 三、教学方法和现代化手段应用 教师讲授+课堂讨论+课外自学+撰写专题读书报告； 在课堂教学中，综合运用录像片、CAI课件。 《机械制造工艺基础》教学 课程总学时 24学时 主要教学模式 讲授+自学+讨论+课外阅读 Ⅰ.教学内容（22学时） 1. 切削加工基础知识（6学时） 2. 常用加工方法综述及加工方案选择（6学时） 3. 机械加工工艺过程（6学时） 4. 切削加工零件结构工艺性（2学时） 5. 先进制造技术（1学时） 6. 特种加工（1学时） Ⅱ.学生课外阅读—讨论（2学时） 课外英语文献阅读及翻译。 Ⅲ.学习目的 了解切削加工的实质和工艺特点，以及它在机械制造中的作用。 现代机器中，绝大多数零件的精度和表面质量是靠切削加工来保证的。这就可以看出，“切削加工”在机械制造中目前还占着重要的地位，它与整个国家工业的发展密切联系着。 对机械制造专业来说，切削加工是入门课，今后可能要从事这方面的工作，必须要有一个良好的开端。而对于材料成型和机械设计专业来说，对于金属切削加工的知识，只有通过本课程学到。这种知识在将来工作中，是必不可少的。有许多毕业生反映，在工作岗位上，常感到金属切削加工知识不足，所以初学时，应首先明确学习目的，从而激发学习的兴趣和自觉性。 Ⅳ.学习方法 目前工厂中的机床虽是各种各样的，但它们都是由几种最主要的机床演变而来。切削加工着重叙述这几种主要机床的加工方法，学习时，不但单一工种要搞清楚，还要进行综合地分析比较，目的是要把它们学活，并初步会用。如，零件上常见表面用那些切削加工方法加工，加工工艺如何安排等。 本课程还初步把工艺方法与零件设计联系起来。如第四章，就是讲使用某种加工方法时零件的结构应如何设计，才便于加工。这里仅仅是初步引导，举了一些简单的例子，作为示范。因为在实际加工中常常在这方面发生问题，所以不可忽视。 在学习本课程之前，应通过工程训练等环节，观察、了解几种主要机床（如车、铣、刨、钻和磨床等）的结构，所能完成的工作和应用范围，所使用的刀具、夹具、量具以及加工方法等，用这些感性知识作为学习的基础。 这门课，是由基础课到专业课的过渡，所以只要求学懂教材中所讲的机械加工的基本工艺和基本原理及基本知识即可，不需要推导公式，运用公式算题，也不需要深究加工理论，彻底搞清加工细节，进行方案比较等。学习时不要死记硬背，而要把它们学活。如果能几个人共同讨论，或争论一番则更好。 第1章学时 6学时 主要教学模式 讲授+自学 第1章 切削加工基础知识 Ⅰ.教学内容 本章教学内容：切削加工概述；零件表面的构成及成形方法；机床切削运动及切削要素；金属切削刀具；刀具切削过程和磨削机理；提高切削加工质量和经济性途径；材料的切削加工性和改善途径；切削液的选择；工件的装夹及夹具；金属切削机床。 Ⅱ.讲授内容 1.切削加工概述（内容：分类、特点、作用及发展方向）；2.零件表面的构成及成形方法；3.机床切削运动及切削要素（内容：切削运动、切削用量三要素）；4.金属切削刀具（内容：刀具角度）；5.刀具切削过程和磨削机理（内容：切屑形成过程及切削变形、切削力及其分解；切削热及切削温度；磨削过程）；6.工件的装夹及夹具（内容：概述、夹具简介、基准及其分类、工件在夹具中的定位）；7.金属