吊机制造技术要求.docVIP

1、主题内容与适用范围 本标准规定了船用臂架起重机金属结构（以下简称“金属结构”）的制造要求。 本标准适用GB/T 12932所规定的起重机，其他类型的起重机亦可参照执行。 2、引用标准 GB 1184 形状和位置公差 未注公差的规定 GB 1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限公差 GB 3323 钢融化悍对接接头射线照相和质量分级 GB 3811 起重机设计规范 GB 6974.1～6974.19 起重机械名词术语 GB 7659 焊接结构用碳素钢铸件 GB 8651 金属板材超声波探伤方法 GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 12932 船用臂架起重机 CB/Z 50 船体结构焊缝缺陷修正技术条件 CB 773 结构钢锻件技术条件 CB 999 船体焊缝表面质量检验标准 CB 1043 钢板厚度方向拉力试验 CB*3123 扎制钢材气割面质量标准 CB*3178 名用船舶钢焊缝超声波探伤评级标准 CB/T 3490 船用臂架起重机涂装技术条件 3、术语 3.1 基柱：悍在船甲板上支承起重机旋转部分而自身不旋转的部分。 3.2 本标准采用GB 6974.1～6974.19的术语。 4、技术要求 4.1 金属结构的制造符合GB/T 12932、GB 3811以及船舶检验机构的有关规范。 4.2 原材料 4.2.1 金属结构的材料必须符合ZC《钢质海船入级与建造规范》的有关船体结构钢的要求，且符合相应的有关标准。 4.2.2 选用钢材的等级应考虑材料强度、厚度和起重机工作环境。V型缺口试验的冲击值应符合表1规定。 表1 厚度，mm 试验温度 抗拉强度，N/mm 2 主要结构厚度 t 次要结构厚度 t ℃ 400～490 440～590 490～620 冲击波，J 10 ≤20 室温 27 31 34 10～15 20～30 0 15～20 30～40 -10 20～25 40～50 -20 25 50 -40 注：1）主要结构件指基柱、塔身、臂架等主要受力结构。 2）冲击试棒用（10×5）mm时，其冲击值应不小于表内数值的2/3。 3）钢材含碳量低于0.23%且含锰量不低于含碳量的2.5倍时，可不做此试验。 4.2.3 起重机基柱材料还应符合表2的规定。 表2 钢板厚度 mm 钢级 ≤20 A/A32 A36 20～25 B/A32 A36 25～40 D/D32 D36 40 E/E32 E36 4.2.4 原材料应有制造厂的质量证书，主要结构所用材料应有材料炉批号标记。对钢板厚度方向有拉力试验要求的板材按CB 1043执行，要求达到Z 25级，对有超声波探伤要求的板材，超声波探伤方法按GB 8651执行。主要结构件所用材料应有材料炉批号及标记。钢板表面质量符合GB 8923中 B 级。 4.2.5 焊接结构用碳素铸钢件应符合GB 7659的规定。结构钢锻件应符合CB 773 Ⅱ级检验等级的规定。 4.2.6 对规定要进行试验的材料，应有试验的详细记录。 4.2.7 对船舶检验机构要求船检的材料必须附有相应的船检证书。 4.3 下料及冷作装配 4.3.1 下料的钢材表面质量应符合CB*3123中 2 级要求。 4.3.2 焊接坡口型式按图1。 4.3.3 冷作装配时，焊缝间隙为2mm，允差±1mm，如图2所示。 4.3.4 不同厚度构件的对接按表3的规定。 表3 a：b≤1:4 a：b≤1:3 4.3.5 单面或双面对接焊坡口错位允许值见表4。 表4 △a0.10s,最大为3 △a0.10s,最大为3 外径 D100 △a0.10s,最大为3 D≥100 △a0.10s,最大为3 △a0.10s,最大为3 4.3.6 金属结构冷作装配时，对接焊缝之间的平行距离不小于100mm，且应避免成尖角相交，对接焊缝与角焊缝之间的平行距离应不小于50mm。 4.3.7 金属结构装配尺寸的未注公差。 4.3.7.1 长度尺寸的未注公差按表5的规定。 表5 mm 尺寸公差 30～315 315～1000 1000～2000 2000～4000 允差 ±2 ±3 ±4 ±6 尺寸公差 4000～8000 8000～12000 12000～16000 16000～20000 20000 允差 ±8 ±10 ±12 ±14 ±16 4.3.7.2 角度的未注公差按表6规定。 表6