桩身弯曲.docxVIP

（二）锤击沉桩施工 ◆施工工艺 定锤吊桩 打桩 截桩头 打桩测量和记录 打桩前准备 接桩 送桩 1、打桩前的准备工作 （1）场地准备：包括处理地上、地下障碍物， 场地进行平整压实，包括接通现场的水、电管线。 （2）测量放线：包括放出桩基线并定出桩位， 设置水准点等。 （3）施工机具准备：准备好施工机具正式打桩，还可选择进行打桩试验，以便检验设备和工艺是否符合要求。 （４）确定打桩顺序 　　 在确定打桩顺序时，应考虑桩对土体的挤压位移对施工本身及附近建筑物的影响。一般情况下，桩的中心距小 于4倍桩的直径时，就要拟定打桩顺序，桩距大于4倍桩的直径时打桩顺序与土壤挤压情况关系不大。打桩顺序一般分为：逐排打、自中央向边缘打、分段打等。 （5）设置水准点及定桩位 ●控制桩顶水平标高的水准点不宜少于2个。 ●在地面上确定桩基轴线及每个桩的准确位置。一般可打小木桩并做好标记来表示桩位；有时为防止木桩被撞而偏移，可用龙门板定位。 2、定锤吊桩 ★桩插入土时应校正其垂直度，偏差不超过0.5％；在桩的自重和锤重作用下，桩沉入土中一定深度而达到稳定，这时应再校正一次垂直度，即可进行打桩。 ★利用两台经纬仪控制桩的垂制度。 两台经纬仪位置与预制桩位置构成直角。 经纬仪 水准仪 吊桩 吊桩就位 3、打桩 　　打桩时应“重锤低击” 。开始打要用小落距（一般为0.6m左右），入土一定深度（约1～2m）后再全落距击打，这样桩尖不易产生偏移。打混凝土管桩时，最大落距不大于1.5m，实心桩不大于1.8m。桩尖碰到孤石或硬夹层时，落距不大于0.8m。锤击过程要连续，速度要均匀，间歇时间不要太长。 打桩1 打桩2 ★桩的入土深度控制措施 ☆对于承受轴向荷载的摩擦桩应以标高为主，而以贯入度作为参考； ☆对于端承桩则以贯入度为主而以标高作参考。 ☆这里的贯入度是指最后贯入度，即最后10击桩的平均入土深度（双动汽锤为每分钟下沉值）。 　测量最后贯入度应在正常条件下进行，即桩顶无破坏、锤击无偏心、锤的落距符合规定、桩帽和校垫层正常。 4、接桩 ☆一般混凝土预制桩接头不宜超过2个，预应力管桩接头不宜超过4个。应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中时接桩。 ☆接头的连接方法有三种：焊接法、浆锚法和法兰接桩法。浆锚法适用于软弱土层。 管桩接头焊接 5、送桩 当最后一节桩打到桩顶接近地面时，无法靠桩锤直接将桩打到设计标高时，需借助送桩器将桩打到设计标高位置。 送桩深度需在打桩前确定好。为了消除桩身反弹一般比原计算深度再超送50mm。 起吊送桩器 送桩器与管桩对接 送桩器 送桩 6、打桩测量和记录 预应力管桩施工测量与记录重点： △每沉1m所需的锤击数 △下沉接近设计标高时，每阵（10击） 的贯入入度 △桩顶标高（水准仪） ◆打桩过程中常通过两台经纬仪来控制 桩身垂直度，要求两台经纬仪与直立的管桩 构成直角。 五、打桩质量通病及其防治 打桩过程中经常遇到的问题及防止和 处理方法见表2－3。 表2—3 打桩常遇问题及防止和处理 常见问题 产生原因 防止措施及处理方法 桩头打坏 桩头强度低；桩顶凹凸不 平；保护层过厚；桩不垂 直；落锤过高；锤击过 久；遇坚硬土层 按产生原因分别纠正 桩身扭转 或位移 桩尖不对称；桩身不正直 可用撬棍慢慢低击纠 正；偏差不大可不处理 桩身倾斜 或位移 桩头不平,桩尖倾斜过大； 桩接头破坏；一侧遇石块等 障碍物；土层有陡的倾斜 角；桩帽与桩不在同一直线 上 偏差过大，应拔出移位 再打；入土深度偏差不 大（＜1m）时，可利用 木架顶正，再慢慢打 入；障碍物不深，可挖 出回填后再打 常见问题 产生原因 防止措施及处理方法 桩身破裂 桩质量不符合设计要求 可加钢夹箍用螺栓拉紧后焊固补强 桩涌起 遇流砂或软土，桩距小 打桩顺序不对 将浮起量大的重新打入，静载试验不符合要求的进行复打或重打 桩急剧下沉 遇软土层、土洞；接头破坏或桩尖劈裂；桩身弯曲或有严重的横向裂缝；落锤过高、接桩不垂直 将桩拔起检验改正后重打，或在靠近原桩位作补桩处理 续表 常见问题 产生原因 防止措施及处理方法 桩不易沉入或达不到设计标高 遇障碍物、坚硬土层或夹砂土层；打桩间歇时间过长，摩阻力增大；定错桩位 遇障碍物或硬土层，用钻孔机钻进后再打入；根据地质资料重新确定桩长 桩身跳动，桩锤回弹 桩尖遇树根或坚硬土层，桩身弯曲；接桩过长；落锤过高 检查原因，采取措施穿过或避开障碍物，如入土不深，应拔起避开或换桩重打 续表 三、静 力 压 桩 静力压桩是借助专用桩架自重及桩架上的压重，通过卷扬机滑轮组或液压系统施加压力在桩顶或