由静载拉伸试验测定的力学性能指标.pptVIP

* * 第一章 静载拉伸试验 1.1 应力-应变曲线1.2 拉伸性能指标1.3 塑性指标及其意义 一方面，由静载拉伸试验测定的力学性能指标，可 以作为工程设计、评定材料和优选工艺的依据，具有重要的工程实际意义； ? 另一方面，静载拉伸试验可以揭示材料基本力学行为规律，也是研究材料力学性能的基本试验方法。 本章主要内容： 介绍由静载拉伸试验得到的应力-应变曲 线和材料的基本力学性能指标。 静载拉伸试验：是最基本的、应用最广的材料 力学性能试验。 ?1.1??????????? 应力-应变曲线 静载拉伸试验 试样：光滑圆柱试样。试样工作长度（标长）Lo=10do ,do为原始直径。 力学载荷：单向静拉伸,其特点是试验机加载轴线与试样轴线重合，载荷缓慢施加，应变与应力同步，试验应变速率≤10-1/s。 热负荷：室温。 环境介质:大气环境下。 其中，P为载荷，△L为试样伸长量，△L=L-L0 ,L0为试样原始标长，L为与P相对应的标长部分的长度，A0为原始截面积。 在拉伸过程中，试样长度增加，截面积减小，但在上述计算中，假设试样截面积和长度保持不变，因此称σ为条件应力或工程应力，δ为条件应变或工程应变。 材料应力-应变曲线的应力和应变，一般用条件应力σ和条件应变δ表示： σ=P/A0 δ=Δl/l0 1 .1.1 脆性材料应力-应变曲线 其行为特点是应变与应力单值对应，成直线比例关系，只发生弹性变形，不发生塑性变形，在最高载荷点处断裂，形成平断口，断口平面与拉力轴线垂直（断口平齐而光亮）。 σ δ O α ╳ 在上图中：应力-应变曲线与横轴夹角的大小表示材料对弹性变形的抗力，用弹性模量E表示： ?E = tanα 玻璃、陶瓷、岩石、淬火态高碳钢、普通灰铸铁、横向交联很好的聚合物（聚合物的结构有线型、支链型、体型、前两者为热塑性材料，后者为热固型材料、塑性很差）等均具有此类应力-应变曲线。 1．1．2 塑性材料应力-应变曲线 下图为工程塑性材料应力-应变曲线的几种形式： 图b是具有明显屈服点材料的应力-应变曲线，与a图相比不同之处在于出现了明显的屈服点aa’ , 这种屈服点在应力-应变曲线上有时呈屈服平台，有时呈齿状，相应的应变量在1%~3%范围。退火低碳钢和某些有色金属具有此类应力-应变曲线。 屈服现象：金属材料在拉伸试验时产生的屈服现象是开始产生宏观塑性变形的一种标志。此类材料从弹性变形阶段向塑性变形阶段过渡是明显的，表现在载荷增加到一定数值时突然下降，随后，在载荷不增加或在某一不变载荷附近波动的情况下，试样继续伸长变形，这便是屈服现象。 图a 为最常见的金属材料应力-应变曲线，其过程可分为： （Oa段） （m点开始） （b点开始） （在k点） 断裂 弹性变形的特点： 变形是可逆的； 不论是加载或卸载期内，应力与应变之间 都保持单值线性关系； 变形量比较小，一般不超过0.5~1%。 弹性变形的实质： 原子间作用力和原子间距的关系，即外力克服原子间作用力使原子间距发生变化的结果。 弹变 塑变 颈缩 屈服现象产生与下述三个因素有关： 随塑性变形发生，位错能快速增值； 位错运动速率与外加应力有强烈依存关系。 材料在变形前可动位错密度很小（或虽有大量位错但被定扎住，如钢中的位错为杂质原子或第二相质点所钉扎）； 1.2 拉伸性能指标 材料拉伸性能指标，又称力学性能指标，用应力-应变曲线上反映变形过程性质发生变化的临界值表示。 力学性能指标可分为二类： 反映材料对塑性变形和断裂的抗力的指标，称为材料的强度指标； 反映材料塑性变形能力的指标，称为材料的塑性指标。 1.2.1屈服强度 原则上，材料的屈服强