丰田式生产管理.ppt

* * * * * 服務業JIT 資源彈性使用 流程的持續改善 努力消除浪費 服務程序須有可視性 工作流程的同步化與平衡 尊重人性 重點說明如下： p452 p453 結論 剛好及時系統 對於製造業或是服務業 無論是全盤採用或是部份採用 都能為企業帶來莫大的效益 (10)豐田式生產管理(TPS JIT Lean production) 增加利潤 降低成本 增加總資產淨值 增加資本週轉率 消除不必要的浪費 連續生產流程 及時化 自動化 生產方法 資訊系統 團體控制 品質控制 平準化 生產 平 製程 設計 工作 標準化 看板方式 呼叫燈(Andon) 生產控制指示板 防呆裝置與自動停止裝置 小批量混線生產 縮短整備時間 多能工與U型佈置 週期時完成工作 基礎活動(小集團改善活動):包括品管圈(QCC)，5S活動，全公司品管活動(CWQC)，終身雇用與教育訓練，維持良好的供應商關係 Lean production a. 精簡生產意義 生產哲理,強化:企業各活動使用資源的最小化 確定且消除無附加價值的活動 (含設計生產，SCM，顧客服務） 善用多能工，高彈性自動化設備，多樣化產品（生產） 　　　 b.典型JIT製造系統(JIT manufacturing) 製造哲理，基於：消除所有浪費，永續改進生產力 涵蓋：從設計到產品遞送的所有製造活動（作業） 從原料導到成品之所有流程中每一個步驟 Lean production c. JIT特質 1 拉式生產 2 一致性高品質 3 小批量生產 4 均勻的工作負荷 5 標準化的組件和工作方法 6 密切的供應商關係 7 彈性化的工作力 8 直線化生產 9 自動化生產（自働化） 10 預防保養 Lean production d. 作法原則 1.零缺點的品質 2.減少前置時間(lead time) 減少 set-up time, queue lengths, lot size 3.持續不斷改進作業 4.最低成本達成 Lean production e. JIT製造元素 1. 消除浪費: a.超量生產 b.等待 c.運輸和包裝 d.消除不必要生產程序 e.WIP存貨 Lean production F.減少不必要手工動作：效率 、自動化，機械化 g.消除缺點產品 2 強化問題解決，持續改善?kaizen 3 使人達成JIT工作?強化 Training + involvement ?the empowerment of workers:授權工人自主解決生產問題 4 TQM 5 Parallel processing 6 Kanban system (pull system) 7 JIT Purchasing: 供應關係：Subcontractor networks 供應商: co producers 8 e-commerce 9 降低Inventory?setup Reduction 10 導向重複性生產 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * p436 U型佈置 源頭品質管理—Jidoka 問題源頭處來控制產品的品質 第一次就做對 當某事發生錯誤時 立即停止 製程或生產線 Jidoka日本的品質觀念 強調 p436 幫助作業人員 工作更簡單、不易出錯、更安全 日文為Poka-Yoke 一旦作業員做錯 可以預防或使機器停止 避免不良品產生 防呆裝置(Fool Proof) p436 P436-438 源頭品質管理 防呆 立即改善 問題發生時立即停線處理 停線按鈕 安童 自働化 p439 生產彈性 降低整備時間 加強預防保養 培訓多能工 運用小單位生產 運用線外緩衝 為重要客戶預留產能 p440 最低存貨 人事組織設計 5 . 領導與溝通 3. 小集團改善活動 4. ABC成本會計 2 . 多能工與持續教育訓練 1 . 視員工為資產 p440 12-* 小集團改善活動 品管圈 5S 全面生產保養 p443 全面生產保養 p443 全面生產保養 自主保養對企業的好處 1.保養效果佳 2.工作負荷較輕 3.建立作業員愛惜設備的心理 4.培育未來專業保養人員 P443-444 p444 人事組織設計 ABC成本會計 領導與溝通 平準化(Leveling) 小批量生產與平準化合併實施能