卓越品质管理供参习.doc

卓越品质管理 追求卓越品质的原则： 领导层是关键 以用户为导向 全员参与是保障 PDCA是方法：计划(Plan) → 执行(Do) → 检查(Check) → 处理(Act) 经典品质管理 企业组织机构的设置 设置一个良好的组织机构的原则： 部门越少越好： 部门越多，不仅管理成本增大，业务之间衔接的难度增大，互相之间的工作也越难协调，或会互相推诿，形成“三不管地带”。 集权和分权相结合： 集权使企业的最高管理层更好地做到统一指挥，分权使各层人员更好地 落实组织工作。集权过分，易生盲目决策的失误，且调动不了中、基层人员的积极性；分权过分，易使运作偏离目标，导致各行其是。 执行与监督分设： 任何权力都需要监督，任何执行都需要验证。企业应考虑执行与监督分设的原则，例如：生产部应与负责过程检验及最终检验的部门分设，采购部应与进货检验部及仓务部分设等。 组织架构的适中： 根据企业规模、人员素质、产品情况等因素设计合理的管理层次和管 理跨度。 人力资源开发 人力资源开发的内容： 知识开发： 不断更新员工的知识构成。 技能开发： 使员工掌握了用于实际操作的新技术、新工艺、新方法。 态度开发： 培养员工正确的工作态度，自动自觉地配合企业的目标。 行为开发： 使员工的行为符合企业行为准则的要求。 人力资源开发的方法： 1）培训： 培训是人力资源开发最常用的方法。 可提供在职前培训，包括知识、技能、态度、行为规范。 2）合理使用人才：合适偏高原则：感到有干劲、更努力提升自己、更负责。 配合个人专长和兴趣：使之积极投入、自觉。 避免大材小用：易工作压抑、人力成本加大、人力资源浪费。 避免小材大用：吃力、恐惧、失去信心、造成工作环境不协调。 3）创建企业文化：企业文化包括：企业提倡什么、不提倡什么、员工素质综合、员工所处环境、怎分配资源、各规章制度、职效评价方法与报酬等。创建企业文化可激发员工的工作热情，调动员工的积极性。 4）安排合适的报酬政策。 品质组织机构的设置 1 原材料检验 不良品发现越早，成本就越低，损失就越少。所以，企业应重视原材料检验。 对于不合格的原材料，处置方法有： 应有利于目视管理，如在外包装上标明“不合格”、堆放于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。 退货或要求协力厂商返工。 对协力厂商做好辅导和培训，确保批量不合格的产品不再发生。 2 制程检验 指制造过程的检验，包括工序产品检验及工序品质检验。 产品：制成品的质量。 人员：操作员的执行质量、设备操作技能等。 设备：设备的运行状态、负荷程度。 技术：是否符合产品特性要求。 环境：是否适宜产品生产之需求。 3 成品出厂检验 产品虽然是合格，但经一段时间的存放，可能会因各种因素，如搬运方式不当、存放环境不适宜、产品发生混淆、过期存放等，而令品质造成不良。所以，成品出厂前应进行成品出厂检验，一般包括： 包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求…… 标识检验：商标、批号是否正确。 外观检验：有否破损、裂开、划/刮伤。 内在特性检验：检验项目同工序产品检验。 4 品质稽查 品质的保持和改善需要品质稽查提供决策信息。稽查范围包括以下各项： 新产品设计品质。 文件及资料的管理和使用。 采购品质（原材料品质、协力厂商评定品质）。 管理执行情况。 客户合同执行情况。 生产设备的操作、维修、保养。 监测设备的操作、维修、保养、计量。 原材料、工序产品、成品检验。 生产环境管理。 不良品处理。 搬运、储存、包装、防护和交付品质。 品质记录管理。 人员培训品质。 售后服务品质等等。 此外，在提升品质方面可以： 推行5S。 推行QCC（品管圈，稍后详谈）。 推行JIT（及时生产方法，请参考《现场改善-日式管理》内文）。 引入“可持续发展”品质管理理念。 卓越设备管理 购置设备时，可遵照下列原则： 生产需要性： 应满足生产需要，如扩大生产、更换设备。 性能适宜性： 设备精度、使用可靠性、技术指标及型号满足企业需求。 物理状态适宜性： 设备体积、大小、所占空间、环境要求等要适合企业所需。 零件耐用性： 应考虑零件抗磨损、抗腐蚀性能。 设备可维修性： 零件应易更换、设备便于维修、拆卸、组装。 节能降耗性： 节省原料、电、水、油能耗较低。 环保性： 易于达到清洁生产、绿色生产的要求。 安全性： 有人身安全防范设施、人身健康控制设施。 设备成套性： 易于控制品质、缩短投产时间。 卓越仓库管理 做好仓库管理，应做到以下几方面： 1. 进出验收、品质第一。验收时应注意： 品名、规格。 数量。 品质。 凭据。 2. 分类储存、环境适宜。 3. 合理分区、明确标