复合管材施工方法.docVIP

一、管线施工前准备工作： 1、材料准备 （1）检查 工程所使用的钢骨架聚乙烯复合管管材、管件是否符合相应的产品标准、并具备相关检测、质保资料。 （2 ）产品外观：检查管材内外表面是否光滑平整，允许有轻微的自然收缩和流纹，不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的划伤，不允许有钢带、钢丝裸露等异常现象。封口环与管材端面熔焊良好，无裂缝、气孔、毛刺。检查管件是否完整、无缺陷、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。电热熔管件加热元件完好无损。 （3 ）管材颜色：钢骨架聚乙烯复合管一般为黑色。 （4 ）检查管材壁厚均匀度及管材的椭圆度，管材椭圆度 应≤5% 。 2、材料存放 ??? 管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃ 的库房或简易棚房内。 （2）??? 在户外临时堆放时，应防日晒雨淋，必需加盖遮盖物。 （3）??? 管材应水平堆放在平整的地面或支撑物上。 （4）??? 不同品种、规格的管材应分别堆放、标识。 3、材料搬运 ??? 管材搬运时，必须用非金属绳吊装。 （2）??? 搬运时应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽，严禁野蛮装卸。 （3）??? 寒冷天搬运管材、管件时，要防止相互碰撞，严禁剧烈撞击。 4、施工机具准备 电熔焊机是电熔连接钢骨架聚乙烯复合管道的专用机具，施工前一定要掌握其使用说明书，方可操作。 1.1 电熔焊机的使用电压有220V及二相380V （交流AC ）两种规格，使用前务必核对清楚。 1.2 注意使用设备的功率，并按设备的实际功率，正确选配电源配线。 1.3 电熔焊机接地线一定要连接好，以免发生触电事故。 1.4 电熔焊机操作规程 1.4.1确定型号，核实电源电压：电熔焊机8型电源电压为220V ，10 型为二相380V，决不能混淆，以免烧毁焊机或不能正常工作。 1.4.2确保供电电压的最小值。8型机不能低于190V ，10 型机不能低于330V。否则，焊机不能正常工作。 1.4.3使用时，先将输出电缆接到焊机的接线插孔上。 1.4.4将输出电缆的插头与电熔接头的预埋电极接好。 1.4.5将输入电源插头与供电电源接好。 1.4.6将切换开关拨至焊接工艺规定的电压档位。 1.4.7 设定焊接参数：A、在待机状态下，先设置时间参数，首次按下“MODE”键，任意按下1 、2 、3、4 键，直到出现“TRANGE???m???S”状态，可分别设置秒、分时间。B、两次按下“MODE”键，设定加/减计时方式，任意按下1、2、3、4键，直到出现“UP/DOWN　U”状态。C 、第三次按下“MODE ”键，设定输出模式（输出模式有“A －1 ”模式和“A”模式两种。“A ”模式即“三段式加热方法”，其设定的时间为总的加热时间，其中包括预热时间、散热时间和焊接时间。“A”模式需人工监视计时时间，并应调节控制电压、电流值）。任意按下1、2 、3 、4键，直到出现“OUTMODE 　A －1”或“OUTMODE 　A ”状态。D 、第四次按下“MODE ”键，设定输出延时，任意按下1 、2 、3、4 键，直到出现“OUT 　HOLD ”状态　。E 、按动“DISPLAY ”键，结束设定进入待机状态。 接通电源开关，将输出旋钮逆时针调零。 按动（黄色）启动键，即开始通电加热。调节输出旋钮，按工艺参数控制输出电压的大小。 F 、自动定时加热焊接完成后，电压表指示为“0”，启动指示灯熄灭，焊接结束。应待焊机冷却5分钟以上，方可断电。然后拔出输出线缆接头，准备另一电熔接头焊接。 焊接工作完成后，首先切断输入电源开关，再拔出输入电源插头，卸下输出线，装入线缆仓，盖上护盖，做好清洁，保护好焊机。 （2 ）其它专用机具的准备 电熔连接管道施工的专用机具除上面重点介绍的焊机外，还有直管扶正器、管件扶正器、切割锯、塑料焊枪、焊接电源。通用机具包括扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器等 （4）??? ![endif] 在准备齐全机具的同时，还应备足施工所需的辅助料，主要有木棒、铁管、绳子、汽油、酒精或丙酮、棉纱、抺布等。 5、施工前技术准备 ??? 准备齐全设计图纸及其它技术文件。 （2）??? 组织业主、设计、施工和监理人员共同参加，对图纸内容进行会审。 （3）??? 进行技术交底，每位施工人员应熟悉、掌握设计图纸要求和施工方法。 （4）??? 施工前应由建设、设计、施工及其它有关单位共同核对地下管线及构筑物的 资料。 （5）??? 编制合理的施工方案，包括施工顺序、施工方法、施工工艺、劳动组织、质 量保证体系以及技术、质量和安全措施。 ?二、管线土方开挖： 1、测量与放线 2、沟槽 （1 ）沟槽宽度 a 、管道敷设在稳固的土壤中，管道槽底宽度不应小于管外径D ＋300mm 。 b 、管道在地下连接时，可适当增加接口处槽底宽度。管