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可堆积传送带不可堆积传送带 可堆积传送带既是一个输送系统又是一个缓冲器。若传送带前的装载被阻断，那么负载将会继续向前移动直到另外已储存的负载阻断其移动，可堆积传送带被用来建立辊子输送机的模型。不可堆积传送带与可堆积传送带非常相似，不同的是若过程被阻断，它将不再向前输送产品。因此产品之间的距离始终相同。不可堆积传送带被用来建立链式输送机。它们的参数设定基本相同。 多功能服务器原子 多功能服务原子：多功能服务原子可视为一组平行的服务器：它具有服务器原子的基本功能，并且允许同时处理多个产品或处理单个产品。 锁定原子 当仅单独运行锁定原子时，它的功能是作为一个门户只允许锁定水平中所指示的一些产品穿过。当锁定原子和解锁原子结合起来使用时，锁定原子能够控制模型某个部分的产品的最大数目。由于锁定原子和解锁原子而解除限制的模型中，这一过程中的工作量不会超过所谓的锁定水平。 1）元件名称：定义元件的名称。 2）图标：指定2D窗口中用来代表锁定原子的图形。 锁定原子 3）锁定水平：当锁定和解锁之间的元件数目达到了此栏输入的具体水平时，便会关闭锁定原子的进入，因而阻塞了通道。当没有选择解锁原子时，输入通道关闭后将不会重新打开。 4）继续评估：当选中这个选项时，每次产品进入锁定原子时都会评估锁定水平这一栏，而不是等到模型重启时才被评估。只有当锁定水平包含了4DScript命令时(不仅仅是一个数字)，才有必要启动这个选项。 5）批控制：当达到锁定水平时，进入锁定原子的通道被阻塞，并且只有在路径中的所有产品通过解锁元件消失之后才会重新打开。这样便创建了一种形式的批处理，并将锁定水平作为批数量。 锁定原子 解锁原子 这个原子没有自己的设置，只能和锁定原子一起使用。每次产品离开解锁原子时，锁定原子便会允许一个新产品进入系统（除非“批控制”选项被启动）；在那种情况下，所有的产品都必须事先就通过了解锁原子。 解锁原子中没有窗口需要填入。锁定原子可以和几个解锁原子连接在一起。 案例二 我们主要通过一个案例讲解有关于打包以及解包原子的使用，让它们模拟实现堆垛、打包和拆包的过程，然后通过锁定于解锁原子来控制产品原子进入的数量。通过一些2D和3D的视图，使用户对ED的可视化有一个感性的认识。 案例二 在一个工厂的分派部门，产品都堆积在托台上。产品和托台通过两台分开的输送机到达这座托台堆垛机上，堆垛机不分型号，能将产品向上堆积，或将产品相邻堆积。堆积了产品的堆垛机经下一台输送机到达包装机器，产品在这里用塑料包装。包装机器能同时包装来自不同托台的产品，也能包装来自单个托台的产品。 案例二 该系统有以下几个要素： 1）每隔5秒，一个产品就经过辊子输送机到达托台堆垛机。 2）按照负指数分布，平均每隔40秒一个托盘经过另一个辊子输送机到达。 3）倘若所有产品已到达，托盘堆垛机每次放8个产品在托台上，并且每个托盘需要整整20秒时间。 4）链子输送机将所有托盘输送至包装机器。 5）包装机器最多能同时用塑料薄膜包装4个托盘，而对于每个托盘，（根据负指数分布）平均需要120秒将托盘上的产品用塑料薄膜包装好。 6）输送机的长度在这里不会有影响：选一个大约10m长度的就行了。速度始终是1m/s。每个产品长度50cm，托台的宽度和高度分别是1m。 案例二 我们用可堆积传送带来代替辊子输送机，而用不可堆积传送带来代替链子输送机。另外，用打包原子代替托台堆垛机，用多功能服务原子代替包装机器，用容器代替托台。 案例二 案例二 案例二 案例二 案例二 案例二 案例二 案例二 案例二续 1）为了控制工作量，系统每次处理不超过5个托盘 这可通过在模型中移入一个锁定原子及解锁原子。锁定原子是在限制开始时插入，而解锁原子是在限制结束时插入。当预设数量的原子经过后，锁定原子会自动关闭，而解锁原子却正好相反。 案例二续 若只插入锁定原子，则每次只有5个原子能进入系统，而之后的原子则不能再进入系统。再通过插入解锁原子，我们就能确保在同一时间内在系统内的原子不超过5个。值得注意的是锁定原子总是位于源后面，因为如果不这样，源就会误认为锁定原子也是一个产品，从而将它送至系统中。解锁原子总是在原子数不需限制时插入，如某台机器后或接收器的前面。在此例中，解锁原子被直接安放在Sink（接收器）的前面。通过插入解锁原子，当一个原子离开解锁原子时，锁定原子会自动打开。锁定原子与解锁原子自动相连。需要注意的是若必须经过手动连接，那么锁定原子的第二个输出通道必须与解锁原子的第二个输入通道连接起来。 案例二续 案例二续 案例二续 案例二续 2）公司现在想在包装过程后将托台与产品分开，并用另外一个传送系统将它们送回托台堆垛机。在系统内的托台数仍不超过5个 案例二续 为了能再次使用，必须做两点调整：一是将产品与托台分开，二是将托盘运送