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大豆精炼节能系统 改造工艺 山东光大日月油脂股份有限公司 二00九年十一月 东平县科学技术进步奖推荐书 （2008年度） 一、项目基本情况 专业评审组：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　序号： 项目名称 大豆精炼节能系统改造工艺 主要完成人 王丽军、尚兵、张锦秀、樊吉良、刘洪友 主要完成单位 山东光大日月油脂股份有限公司 推荐单位（盖章） 项目名称可 否公布 可 密级 技术水平 国内领先 项目类型 应用情况 已应用 主题词 大豆精炼节能系统改造工艺 所属学科 所属国民经济行业 民营 研究阶段 成熟并已应用 任务来源 计划外 具体计划、基金的名称和编号： 项目起止时间 2008年12月 2009年3月 鉴定日期 填报时期 2009年11月30日 二、项目简介 项目所属科学技术领域、主要内容、特点及应用推广情况： 大豆油精炼加工技术 主要内容：大豆油的精炼，就是对大豆毛油中的对食用、储藏、工业生产等有害无益的杂质除去，而对有益的物质成分又要保留的过程，这样就得到符合一定质量标准的成品油，通常的精炼方法大致为机械法、化学法和物理学法三种。上述精炼方法往往不能截然分开，有时采用一种方法同时也令会用另一种方法，所以油脂的精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，是必须兼顾技术条件和经济效益的。 本工艺自研制以来通过工艺的改进，已投入生产，从生产记录看，产品质量稳定、各项指标达到国家标准。 本工艺是在生产经验的总结基础上，按照现生产工艺的技术要求，本着节约投资，合理利用先进、稳定、可靠的原则，采取积极节能措施，具有很好的推广前景。 三、项目详细内容 立项背景 大豆油的精炼技术是油脂生产工艺中的重要技术，由于随着人们生活水平的进步，人们对于营养要要求不断提高，因此，对大豆油的精炼质量也提出了更加严格的要求，因家对大豆油的精炼也提出了更高的标准。 我公司的大豆油精炼生产改进技术工艺，是我厂根据实际的生产需要，和我厂的实际情况利用油脂加工的十年的工作经验，独立攻克难点，在节约能源，提高产品质量方面，都有大的突破，并通过实践掌握了丰富的技术经验。 此工艺可以提升我国大豆油精炼加工技术，突破国内大豆油加工领域的生产模式，提高产品质量，节约这社会资源，具有重要的社会经济意义。 2、详细科学技术内容（采用的技术原理：关键技术及创新点：必要的图表） 一、改变工艺中进行分离时水化的温度，减少分离机比重环的直径，这样改进后降低了油脚中磷脂干基的含油量。 二、改变水化脱胶工艺中的刀式混合器，把原工艺用的刀式混合器中使用7.5千瓦的电机去掉，改为静态无动力混合器，使水化脱胶效果一样好，成品油通过化验测定质量合格。 三、改变水化脱胶工艺中的使用水，利用车间蒸汽冷凝回收水先加工预热毛油，然后再处理，这样就大大节约了蒸汽的用量，降低了生产成本。 通过以上的改造，使精炼工艺达到了节能、高效，降低生产成本的改进工艺。 3、发明及创新点： 发现发明及创新点1、通过改变水化油的温度，由原来的80℃提高到现在85℃－90℃，同时把分离机的比重环减少，由原来的￠152设整到￠144－￠146，使油脚中的磷脂干基含油在20%左右。 2、对工艺中的刀式混合器的改进，由原来的配置7.5kw电机的动态，改为静态的刀式混合器，节约两台7.5kw电机的电能。 3改变水化时用水的温度，利用蒸汽回收水，既节约了蒸汽，又减少了水资源的浪费，还增加了精炼油的效果。 4、与当前国内同类研究、同类技术的综合比较 与国内外综合比较，目前，国内大豆油精炼工艺的企业很多，但使用技术及原理各不相同，国家要求，油脚中磷脂干基含量在50%以下，而我厂通过工艺改进后，达到的标准为20%以下，而且按原工艺的成套配比电机也多，而我厂独创的新工艺方法，能减少电能又能达到同样效果 本工艺的技术已经达到国内领先水平，并达到国际先进行列。 5、应用、推广及论文引用情况 本工艺在公司已成功应用，积累了丰富的经验，至2009年10月份以前，整体工艺运转情况良好，各项指标稳定，生产效益增加。 本工艺的改造费用低，设备易于操作并有积极可靠的节能措施，具有非常广阔的推广前景。 6、经济、社会效益分析 随着人们的生活水平的提高，大豆油的使用量不断地增加，扩大再生产成为人类发展的需要，而且随着能源的紧张，节约创新，成为社会的主题，所以使用新工艺是社会和人类的发展要求，而且新项目年增效益50万元以上。 四、申请、获得专利情况 国别 申请号 专利号 项目