箱梁张拉专项安全施工方案.docxVIP

水泥混凝土专项安全施工方案一、施工准备砼浇注前根据砼浇注的顺序对现场道路及吊车位置进行合理布 置，仔细检查现场模型的加固及密封情况。对现场施工人员进行分工， 明确各自职责，并使各个岗位的施工人员固定，在调换人员时彼此进 行交接。在砼振捣及模板安装等影响T梁质量的关键工序施工时，作 业队建立施工追溯台帐及奖惩措施，做到“谁出问题谁负责”，提高施工人员的质量意识及责任心。二、砂浇注砼浇注时，现场有试验人员旁站，保证每盘砼都满足设计及施工要求。砼振捣用1台30mm、两台50mm插入式振动棒配合平板振动器进 行，现场多配备2台插入式振捣棒（1台30腿，1台50mm)做为备用。 在砼浇注前对所有振动设备进行检查，对存在问题的进行更换。砼浇注采用吊车或龙门吊进行，砼浇注由一端向另一端分层浇 注，做到“水平分层、纵向分段”，呈台阶状施工。砼浇分两层进行，第一层将T梁底部马蹄及腹板位置部位浇注完毕，第二层浇注桥面板砼。前一层砼浇注比后一层浇注超前4?8m。浇注第一层砼时，砼顺T梁长度方向均匀下料，每方砼下料长度约为5.0m,不得使砼堆积在一起。在浇注腹板砼时不得浇注过满，与面板砼浇注时间间隔不得过短，砼稳定不再下沉后才可浇注面板砼。层与层之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝互相错开，以保证混凝土浇筑的整体性。采用振捣棒振捣时，注意振捣棒不得碰到波纹管、钢筋及模板， 对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。在腹板砼浇注完成后，开动高频振动器，连续开动时间不得超过20s, 平板振动器同步、对称振动，模板内无砼时，不得开动平板振动器。三、砼施工注意事项1、在振动顶板砼时，注意施工人员不得踩到顶板的波纹管。2、浇筑顶板砼时，注意预留吊装孔位置。在浇注边梁时，注意预留桥面泄水孔位置。3、浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，如有松动，及时处理。4、在腹板混凝土浇完后停一段时间，使腹板混凝土充分沉落，然后再浇筑顶板。5、必须在顶板混凝土初凝前将顶板砼浇筑完毕，并及时整平、收浆，及时做拉毛处理。砼表面在拉毛前进行二次收浆，保证梁顶面砼不出现收缩裂纹。6、加强孔道端头、腹板变截面处、扁锚等钢筋布置较密处的砼振捣工作。7、砼浇注过程中有专人负责对波纹管内的塑料管芯模进行来回抽动，直到砼初凝，防止波纹管漏浆，穿钢绞线困难。8.在浇筑变截面和梁端波纹管位置时（第一道横隔梁左右各3m 范围内），有专门人员进行控制，保证砼下料密实，该部位砼下料避免垂直下料，防止粗骨料卡住波纹管位置。四、安全及环保注意事项1、现场施工用电有专职的电工负责，严禁私接乱拉。所有的电线 均架空布置，不得拖地，不得直接绑在钢筋或模型上。照明电钨灯用绝缘材料做支架。现场用电设备做到“一机、一闸、一箱、一漏”，不得用漏电保护器代替电闸使用。2、吊车支腿要平稳、牢固，吊车作业前对钢丝绳、钓钩等进行全面检查，对料斗进行试吊。设专人指挥吊车作业。3、所有施工人员必须戴安全帽，做到分工明确。4、现场施工材料堆放整齐，下脚料或废弃原材料统一收集，分类堆放。箱梁张拉专项安全施工方案预应力钢束（钢丝束、钢绞线）张拉施工前，应做好下列安全措施：1、张拉作业区，应设警告标志，无关人员，严禁入内。2、检查张拉设备工具（如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工安全的要求。压力表应按规定周期进行鉴定。3、锚环和锚塞使用前，应认真仔细检查及试验，经检验合格后，方可使用。4、高压油泵与千斤顶之间的链接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜。5、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并做到平稳、均匀。安全阀应保持灵敏可靠。6、张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通信设备。二、后张法张拉时,应检查混凝土强度，必须达到设计要求强度后， 方可进行张拉。三、张拉钢束完毕，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。卸销子时，不得强击。四、张拉时和张拉完毕后，对张拉施锚两侧均应妥善保护，不得压重 物。张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、 钢束及钢筋。不的在梁端附近作业或休息。五、先张法张拉施工1、先张法张拉台座结构，应满足设计要求。张拉前，对台座、横 梁及各种张拉设备、仪器等进行详细检查，合格后方可施工。2、先张法张拉中和未浇筑混凝土之前，周围不得站人和进行其他作业。浇筑混凝土时，严防振动。振捣器不得撞击钢丝（钢束)。用卷扬机滑轮组张拉小型构件时，张拉完成后应切断电源和卡固钢丝绳。六、精轧螺纹钢筋张拉前，除对张拉台座检查外，还应对锚具、连接 器进行试验检查。七、预应力钢筋冷拉时,在千斤顶的端部及非张拉端部均不的站人， 以防钢筋断裂，螺母滑脱，张拉设备出现事故而