粘胶长丝纺丝机全动自静止变频电源的研制.docVIP

粘胶长丝纺丝机全自动静止变频电源的研制1、问题的提出 ????在粘胶长丝纤维半边连续纺生产中，纺丝机是生产工艺中最关键的设备。每台纺丝机上装有数十台电锭，电锭拖动离心罐高速旋转，将进入离心罐的丝束甩开并卷绕成具有一定捻度的丝饼。电锭的转速一般为7500-8500r/min，需要160V/150Hz的特殊中频电源。长期以来，多数生产企业一直采用电动机—中频发电机组提供这种电源。由于电动机—中频发电机组(俗称动变频)技术落后，给生产带来的弊端十分明显: ????(1)电源频率固定不易调整，且精度差，稳定性也不够好，丝饼的质量难以提高。 ????(2)占地面积大，噪声严重超标。 ????(3)可靠性和备用性差，不能保证机组故障时生产的连续性。纺丝机电绽停电3秒钟以上就要重新升头，每次升头都要产生废丝，浪费大量原料 ????(4)耗能严重 ????随着电力电子技术的飞速发展，变频装置的技术水平和性能不断提高，采用现有的变频装置配合可编程控制器(PLC)构成全自动静止型变频控制系统，取代原有的电动机-中频发电机组已成为必然趋势。 ????2、变频系统构成及性能特点 ????以某化纤厂第三纺丝车间为例，每台纺丝机共有电锭72个(每个电锭为140W，额字电流0.65A，输入电压160V，频率149Hz±1)，每12台纺丝机采用一台160kW变频器驱动，变频器输出电压(AC380V)通过中频变压器(380V/160V)变为电锭额定电压。同时，每5台变频器共用一台变频器做为热备份，通过可编程控制器PLC构成一组全自动静变频系统，其线路图如图1所示。 ????根据粘胶长丝纺丝机的工作特点，整个控制系统的构成应考虑以下问题: ????(1)变频器的选型 ????按照生产现场的习惯，纺丝机电锭的启动通常都采用单台直接启动的方式;对于转速高达8000～9000rpm的电锭，粘胶长丝落丝时需要进行反接制动快速停车，落丝是根据分区数台纺丝机同时进行的，因此，变频器的容量一定要留有裕量，一般地，变频器驱动的电锭总容量约为变频额定容量的75%左右为宜。 ????另外，由于变频器输出直接与中频变压器连接，因此，变频器输出波形中的谐波含量和直流分量必须处于一个较低的水平，变频器应该安装电源测交流电抗器和直流侧改善功率因数电抗器，或者在输出侧安装滤波器。当然，这些条件对于目前的通用型变频器是很容易实现的。 ????(2)PLC控制方式 ????可编程控制器PLC是静变频电源的控制中枢，负责对变频器的启停、报警、热切换和连锁进行控制。PLC的控制有两种方式:一是采用一台中型PLC对所有变频器进行总体控制，优点是控制线路简单，缺点是，尽管目前PLC产品已经具有相当高的可靠性，但一旦PLC发生故障将带来大面积的纺丝机瘫痪，这对于化纤生产来说几乎是致命的，如果采用两台中型PLC进行互备，则控制线路非常复杂;第二种办法是每台变频器都使用一台小型PLC控制，然后各个PLC之间建立关联和互锁;每个PLC控制柜中增加应急开关，当PLC发生故障时可以有效切除，并保证变频器仍然能够正常运行，在保证运行可靠性的同时把事故可能造成的影响降到最小。 (3)中频变压器的制造 ????中频变压器的提法是因为变压器的原边与变频器输出相连接，其工作频率(约150Hz)超过通常的电力变压器额定频率(50Hz)。电压型变频器输出电压中带有一定含量的高次谐波，使变压器损耗增加;同时，由于变频器控制信号以及开关器件的误差，变频器输出相电压的正负半周总有微小的不对称，因此，输出电压中包含了一定的直流分量，这对中频变压器的制造和运行提出了一定的要求。如果仅仅按照普通变压器来制造，会导致变压器很快处于磁路饱和状态，空载电流很大，根本无法运行。在中频变压器的制造过程中需要采取一些相应的措施来克服以上问题，如降低铁心磁通密度的设计值，在铁心中增加气隙来削减直流磁势的不良影响，同时，根据变频器输出的特点，需要增加变压器的绝缘能力减少漏抗，提高散热性等等。 ????（4)热备份方式 ????热备份方式是全自动静变频电源系统的特色之一。可靠的静变频电源是粘胶纺丝机连续稳定生产的最基本的保证，由于每台变频电源都直接驱动着十几台纺丝机，因此，一旦一台静变频电源发生故障，将使生产受到大面积影响，电锭停电后粘胶长丝需要重新升头，不但时间长，而且产生大量废丝，经济损失很大。因此，尽管目前的变频器装置和其他元器件可以保证很高的可靠性，仍然需要在系统上采用变频器热备份方式以确保万无一失。 ????备份静变频装置运行主要分为两种方式: ????a)利用PLC构成自动备份方式 ????n台静变频主机共用一个备机，其中任何一台发生故障，则立即切换到备机。主机故障包括:过电流、过负载、过电压、对地短路、