第七章机械制造工艺理论和技术的发展.ppt

制造系统自动化技术三个阶段 机械制造系统自动化技术自20世纪20年代出现以来，大致经历了刚性自动化、柔性自动化及综合自动化三个阶段。综合自动化常常与计算机辅助制造、计算机集成制造等概念相联，它是制造技术、控制技术、现代管理技术和信息技术的综合应用。 二、柔性制造系统 FMS一般是由多台数控机床和加工中心组成，并有自动上下料装置、仓库和输送系统。在计算机及其软件的集中控制下，实现加工自动化。它是一种计算机直接控制的自动化可变加工系统。 1)具有高度柔性，能实现多种工艺要求的、具有一定相似性的不同零件的加工，实现自动更换工件、夹具、刀具及装夹，有很强的系统软件功能。 2)设备利用率高，由于零件加工的准备时间和辅助时间减少，机床利用率提高了75%～90%。 3)自动化程度高，稳定性好，可靠性强。可以实现长时间连续自动工作。 4)产品质量、劳动生产率提高。 1. FMS特点 2. 柔性制造系统的组成和结构  FMS通常是由多工位数控加工系统、自动化的物料储运系统、计算机控制的信息系统三部分组成。 回首页 第五节 先进制造模式 计算机集成制造（CIMS) 并行工程（CE） 精良生产（LP） 敏捷制造系统（AM） 虚拟制造(VM) 一、计算机集成制造（CIMS) 1. 计算机集成制造系统的基本概念 CIMS是一种组织、管理、运行企业的哲理，它将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术等有机结合，借助计算机，使企业产品的生命周期各阶段活动中有关的人、组织、经费管理和技术等要素及信息流、物流和价值流有机集成并优化运行，实现企业制造活动中的计算机化、信息化、智能化、集成优化，以达到产品上市快、高质、低耗、服务好、环境清洁，提高企业柔性、健壮性、敏捷性，使企业在市场竞争中立于不败之地。  从功能上看，CIMS包括了一个制造企业中设计、制造、经营管理和质量保证等主要功能，并运用信息集成技术和支撑环境使以上功能有效集成。CIMS是一个跨多个学科的复杂大系统。 2. CIMS的构成 CIMS技术是基于现代管理技术、制造技术、信息技术、计算机科学和技术、自动化技术、系统工程技术的交互、渗透和结合产生的一门综合技术。 3. CAD/CAPP/CAM三者之间的集成关系 在CIMS中，CAD是CAPP的输入，其主要任务是完成机械零件的几何造型及设计绘图。CAD输出的是零件的几何信息(图形、尺寸、公差等)和加工信息(材料、热处理、批量等)。CAPP是利用计算机来制定零件的工艺规程，其输入的是零件的信息，输出的是零件的工艺过程和工序内容，故CAPP属于设计范畴。广义上的CAM是指利用计算机辅助完成从设计准备到产品制造整个过程的活动，包括工艺过程设计、工装设计、NC自动编程、生产作业计划、生产控制、质量控制等；狭义的CAM主要指NC程序自动编制(刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及NC代码生成等)，它输出的是刀位文件和数控加工程序。刀位文件表示了刀具的运动轨迹，与夹具、工件在一起可进行加工仿真以防运动干涉，同时又是编制数控程序的根据，刀位文件通过后置处理便可获得机床的数控加工程序。CAPP在CAD与CAM之间起到桥梁的作用，CAD的信息通过CAPP形成制造信息。因此，在CIMS中，CAPP占有很重要地位。 返回 二、并行工程 传统产品制造的产品设计、工艺设计、计划调度、生产制造的工作方式是顺序进行的，设计与制造脱节，一旦制造出现问题，就要修改设计，使整个产品开发周期很长，新产品难以很快上市。面对激烈的市场竞争，1986年美国提出了并行工程(CE)的概念，即：并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程(包括制造过程和支持过程)的系统方法。这种方法要求产品开发人员在设计一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求。并行设计将产品开发周期分解成多个阶段，各个阶段皆有部分互相重叠。 返回 三、精良生产 精良生产(LP)是20世纪50年代日本丰田公司首创的生产方式，又称为精益生产。 1. 精良生产的内涵 精良生产方式是以最少的投入来获得成本低、质量高、产品投放市场快、用户满意为目标的一种生产方式。 它以人为本，以简化为手段，以尽善尽美为最终目标，使人员、设备大为减少，产品开发周期大为缩短，而生产出的产品品种更多、质量更好。 精良生产方式主张并力求消除一切非生产的费用，而且能生产出更好更多地满足用户各种需求的变型产品。 2. 精良生产的目标 精良生产的中心思想就是在各个环节上均需要去掉无用的东西，每个员工及其岗位的安排原则都是保证增值，不能增值的岗位撤除。  精良生产追