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软土路基水泥搅拌桩施工工法 GGG（皖）A2001—2008 李长斌 魏 英 王 洁 陈 刚 张玉杰 （安徽省路桥工程集团有限责任公司 安徽建工集团有限公司） 1 前言 软土路基水泥搅拌桩是一种深层搅拌桩，深层搅拌法加固软土地基是利用水泥或水泥浆作为固结剂，通过特制深层搅拌机械，在地基深部把软土与固结剂强制拌和，使其成为既具有较好整体性、水稳定性又能满足强度要求的加固土体。此工法对提高软土路基承载能力、减小地基的沉降量有明显效果。通过施工项目现场施工和管理，结合水泥搅拌桩成桩的理论知识，总结出高速公路桥坡段、河塘软基处理段、涵洞基础处理的水泥搅拌桩施工工法，有效控制深层水泥搅拌桩成桩质量，解决了水泥搅拌桩质量控制的难点，确保了软基处理的效果。 2 工法特点 2.1 适用范围广 软土路基水泥搅拌桩适用于淤泥、淤泥质土、粉质薪土、粉土等软土地基，地基承载力标准值不大于 120kPa的软土地基，施工深度通常可达20m。 2.2 处理可靠，渗透系数小 采用双排梅花型的布置形式，处理更加可靠。 2.3 施工机具简单 所用的施工机具比较简单，目前市场上有生产。 2.4 充分利用软土 由于利用深层搅拌机就地将土体和水泥固化剂强制进行搅拌，充分地利用软土，避免了大量挖掘和弃土。 2.5 对周围环境无污染 在加固过程中对周围土体无扰动，施工时振动小、对周围环境无污染。 2.6 节约资金 与目前常用的其他软基处理技术相比较，处理费用低廉。 3 适用范围 软土路基水泥搅拌桩技术适用于淤泥、淤泥质土、粉质豁土、粉土及饱和性土等软土地基，目前在软土地基中施工深度通常在4～20m。 4 工艺原理 软土路基水泥搅拌桩是以水泥作为固化材料，通过专用的搅拌机械，将水泥浆喷到软弱地层中，凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌形成土和掺合料的混合物。软土路基水泥搅拌桩加固机理是通过水泥的水解、水化作用所生成的水泥水化物与土颗粒之间的离子交换和团粒化作用、凝硬作用、碳酸化作用等一系列的物理—化学反应，从而产生一种特殊的具有较高强度、较好变形特性（整体性）和水稳定性的混合柱状加固体的水泥骨架；同时水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度，提高地基承载力。 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 采用搅拌桩专用机械设备，施工深度为4～20m。钻机钻孔时，回转转盘和加压机构通过钻杆向钻头施加作用力，钻头在轴压力和回转扭矩作用下切人土层并切碎土体到达深度后，然后反向旋转提升钻头，同时用压缩空气输入水泥浆，通过钻头的搅拌作用，使水泥浆和土体充分拌和，边提升钻头、边喷入液化料、边搅拌混合，直至钻头提出地面完成一根桩的施工。在实际施工过程中，计算机根据现场的操作作实际的记录，依此检验拟定的参数，以确定施工的技术参数。通过实践，采用2喷4搅法施工更能有效控制施工质量。施工工艺流程见图 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1) 技术准备 （1）做好技术交底、安全交底，熟悉施工图纸及设计说明和相关设计文件、施工规范，熟知质量要求，满足《软土地基深层搅拌桩加固技术规程》（YBJ 225-91）和《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/ 1-2004）的要求。 （2）高程控制点、平面控制点布设完毕，导线、水准测设资料齐全且经过审批。对每一根桩进行编号，计算出桩位坐标，测出桩位处施工前地面高程。 （3）现场技术员及钻机操作手、其他作业人员要熟知施工步骤，特别是工序间的衔接要顺畅。根据技术交底全交底进行各项施工准备。 （4）施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其他计量设备）完好程度。 2) 作业条件 （1）先平整场地，做好水泥储存场地，在一侧开挖排水边沟，保证雨季场地不积水。清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填黏性土料，不得回填杂填土，基础底面（设计高程）以上宜预留500mm厚的土层；开挖基坑时，将上部质量较差桩段挖去。 （2）施工前在水泥浆罐的罐壁上用稍大的铁块或螺丝帽焊接出用水面和水泥浆面的准确位置以确保水泥浆配合比。标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌机喷浆口的时间和钻杆提升速度等施工参数。 （3）根据设计要求通过成桩试验，确定最佳的搅拌次数、水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。每个标段的试桩不少于5根，必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检